現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

【課程背景】

提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們必須關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本和國內(nèi)外優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與成本控制案例，幫助與教會(huì)一線管理者如何有效地實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理優(yōu)化與提升整體運(yùn)營(yíng)效率。

【課程目標(biāo)】

 ◆ 幫助到學(xué)員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；

 ◆ 樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長(zhǎng)期推行效率改善和現(xiàn)場(chǎng)改善的要點(diǎn)；

 ◆ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法；

 ◆ 掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升實(shí)戰(zhàn)的多種主要工具和方法；

 ◆ 制定出切實(shí)可行的精益現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升實(shí)戰(zhàn)實(shí)用方案；

【課程大綱】（共2天、每天6小時(shí)，總課時(shí)12小時(shí)）

第一部分、精益管理與現(xiàn)場(chǎng)改善之道

◆ 精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)與運(yùn)營(yíng)管理框架

◆ 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？

◆ 精益運(yùn)營(yíng)與成本控制對(duì)象和范圍

◆ 日本企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法

◆ 案例分析：管理如何才能出效益？

◆ 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)定位or生產(chǎn)活動(dòng)定位

◆ 精益運(yùn)營(yíng)經(jīng)理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理干部角色定位

◆ 案例分析：做好現(xiàn)場(chǎng)管理的三老四嚴(yán)與四個(gè)一樣

◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運(yùn)營(yíng)成本

◆ 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑

◆ 案例討論：影響制造績(jī)效的原因分析及解決思路

◆ 識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大關(guān)鍵浪費(fèi)

◆ 全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法

◆ 案例分析：班組長(zhǎng)到底如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善

◆ 觀點(diǎn)講述：效率提升和成本降低是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)者的關(guān)鍵工作

第二部分、精益管理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的“法”、“術(shù)”、“實(shí)” 。

第一招：愚巧法與作業(yè)容易度評(píng)價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)改善

◆ 什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評(píng)價(jià)

◆ 作業(yè)容易度評(píng)價(jià)與目視化的區(qū)別

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）的起源與發(fā)展

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）的概念與防錯(cuò)的收益

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）防錯(cuò)的基本原則

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）防錯(cuò)的作用

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）的定義與人為差錯(cuò)

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）的十種類型與實(shí)戰(zhàn)技巧

◆ 案例分析：企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理活動(dòng)的四項(xiàng)原則

◆ 圖片案例：國內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理

◆ 互動(dòng)：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的部位

◆ 互動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯(cuò)的部位并討論屬于哪種錯(cuò)誤類別

第二招：增值比率與七大浪費(fèi)法0R現(xiàn)場(chǎng)改善

◆ 什么是增值比率？對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的影響

◆ 精益運(yùn)營(yíng)的七大浪費(fèi)是什么？

◆ 如何通過消除浪費(fèi)降低成本

◆ 豐田消除浪費(fèi)的基本思想

◆ 七大浪費(fèi)的危害、產(chǎn)生原因及對(duì)策

◆ 講解分析：如何杜絕動(dòng)作浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕制造過多的浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕搬運(yùn)的浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕庫存的浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕等待的浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕不良品的浪費(fèi)

◆ 講解分析： 降低一線成本的唯一辦法---消除浪費(fèi)

第三招：通流率與價(jià)值分析法及流程改善

◆ 為什么說：行政流程≥操作流程

◆ 案例分析：采購單通流率價(jià)值分析

◆ 案例分析：上報(bào)單通流率價(jià)值分析

◆ 案例分析：生產(chǎn)計(jì)劃通流率價(jià)值分析

◆ 最大的成本問題是管理成本問題

◆ AB角與多能工培育的實(shí)踐問題與解決

◆ 改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!

第四招：ECRS與流程優(yōu)化法及現(xiàn)場(chǎng)管控

◆ 日本成本控制真正的成功秘籍

◆ ECRS分析技術(shù)的關(guān)鍵知識(shí)與步驟

◆ 生產(chǎn)部門怎么用好“流程優(yōu)化法”

◆ 產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題

◆ “ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶

◆ 案例分析：“ECRS法”在中外企業(yè)運(yùn)用成功案例

◆ 案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法

第五招：生產(chǎn)平衡率與生產(chǎn)效率提升及現(xiàn)場(chǎng)改善

◆ 流水線上算出**的生產(chǎn)平衡率

◆ 流水線平衡效率不高的原因

◆ 節(jié)拍不均衡--移動(dòng)方式不合理

◆ 案例：均衡生產(chǎn)線范例

◆ 平衡流水線的訣竅

◆ 案例：某包裝企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

第六招：搬運(yùn)方便系數(shù)法與現(xiàn)場(chǎng)改善

◆ 搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

◆ 改善搬運(yùn)的三個(gè)方面

◆ 搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量

◆ 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

◆ 搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則

◆ 案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案

第七招：布局分析與流程效率改善法及現(xiàn)場(chǎng)改善

◆ 工廠總平面布置的原則

◆ 案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

◆ 物料流向圖布置法

◆ 車間布置與效率提升

◆ 案例：某公司車間平面布置建議方案　

◆ 查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線

◆ 流程圖的作用和分析

◆ 車間指導(dǎo)繪制流程圖

◆ 案例：某公司工藝流程分析

第八招：動(dòng)作要素與人機(jī)效率提升法及現(xiàn)場(chǎng)改善

◆ 動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素

◆ 工廠如何進(jìn)行動(dòng)作分析和效率提升

◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與效率提升技巧

◆ 盡可能用小的動(dòng)作去完成

◆ 人機(jī)分析的涵義與適用范圍

◆ 人機(jī)分析表的繪制與分析

◆ 案例：動(dòng)作的級(jí)別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅

◆ 方法工具：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

◆ 盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，不要同時(shí)休息--能用腳或左手做的就不要用右手做

◆ 案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案和成功經(jīng)驗(yàn)

◆ 案例：某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表