制造型企業(yè)成本控制之現(xiàn)場(chǎng)工藝管理

課程簡(jiǎn)介：

如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運(yùn)作過程中最常見的損失著手，對(duì)企業(yè)的管理、開發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的損失分析方法與工具，使之不僅會(huì)“算”，還要會(huì)“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

課程收益:

——了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)；

——認(rèn)識(shí)獲取利潤(rùn)的6大來源，為決策提供依據(jù)；

——了解企業(yè)常見的損失與浪費(fèi)；掌握工廠常用的成本核算方法；

——掌握成本控制的主要方法；

——掌握生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的具體改善方法。

培訓(xùn)人員:

制造型企業(yè)――企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等等

課程大綱：

第一部分：成本管理基礎(chǔ)

第一章：管理人員角色和成本意識(shí)

——現(xiàn)場(chǎng)管理的產(chǎn)出

——現(xiàn)場(chǎng)管理三個(gè)要素

——現(xiàn)場(chǎng)管理兩個(gè)流

——生產(chǎn)的目的

——生產(chǎn)活動(dòng)的要義

——從三種經(jīng)營(yíng)思想看豐田公司如何創(chuàng)造利潤(rùn)

——?jiǎng)?chuàng)造利潤(rùn)的幾種思維

——成本管理的幾個(gè)問題

——成本的概念

——成本的形成

——成本的控制

——成本管理的兩個(gè)層面

——成本控制六大方法

第二章：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

第一節(jié)：降低成本的原則——ECRS

——降低成本的原則－ECRS應(yīng)用方法

——ECRS&5W1H

第二節(jié)：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

——IE工業(yè)工程

——VE價(jià)值工程

——重視成本的設(shè)計(jì)

二、系統(tǒng)型成本控制

——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)

——ABC(Activity based Costing)管理

——6σ——6西格碼

三、戰(zhàn)略型成本控制

——外部委托

——SCM

——開放式采購(gòu)

第二部分：成本控制與降低的工具之——工藝定額管理

1、概述

2、術(shù)語(yǔ)和定義 3、材料消耗工藝定額的編制 3.1 材料消耗工藝定額的編制范圍 3.2 材料消耗工藝定額的編制原則 3.3 材料消耗工藝定額的編制依據(jù) 3.4 材料消耗工藝定額的編制方法 3.5 用技術(shù)計(jì)算法編制產(chǎn)品主要材料消耗工藝定額的程序 3.6 材料消耗工藝定額的修改 4 勞動(dòng)定額的制定 4.1 勞動(dòng)定額的制定范圍 4.2 勞動(dòng)定額的形式 4.2.1 時(shí)間定額（工時(shí)定額），其組成見附錄C。 4.2.2 產(chǎn)量定額：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成的合格品數(shù)量。 4.3 制定勞動(dòng)定額的基本要求 4.4 制定勞動(dòng)定額的主要依據(jù) 4.5 勞動(dòng)定額的制定方法 4.5.1 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法  

4.5.2 統(tǒng)計(jì)分析法 4.5.3 類推比較法 4.5.4 技術(shù)測(cè)定法 4.5.5 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 4.6 勞動(dòng)定額的修訂 

第三部分：成本控制與降低的工具之——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理

第一章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源和概念

1.1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

1.2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的架構(gòu)

1.3.什么是速度評(píng)估

1.4.如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放率

1.5.獲取標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法

1.6.秒表測(cè)時(shí)的目的

1.7.應(yīng)該何時(shí)去做秒表測(cè)時(shí)？

1.8.秒表測(cè)時(shí)的步驟

1.9.秒表測(cè)時(shí)的優(yōu)勢(shì)

1.10.PST預(yù)定工時(shí)系統(tǒng)介紹

1.11.秒表測(cè)時(shí)與預(yù)定工時(shí)的比較

第二章：生產(chǎn)效率的計(jì)算與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用

2.1. 如何計(jì)算生產(chǎn)效率

2.2 影響生產(chǎn)效率的幾大因素

2.3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)的運(yùn)用

第三章：如何改善生產(chǎn)效率

3.1.優(yōu)化排程，改善效率。

3.2工人的培訓(xùn)

3.3工人積極度分析

3.4品質(zhì)不良率與首次通過率的改善

3.5科學(xué)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單價(jià)的建立

3.6產(chǎn)前精心準(zhǔn)備

3.7組長(zhǎng)與管理員的管理技能改善

3.8消除瓶頸，改善生產(chǎn)線平衡

3.9現(xiàn)場(chǎng)改善

3.10看板及目視管理的運(yùn)用

3.11方法，設(shè)備，輔助用具改良

3.12流程及排車改善

3.13績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)的建立

3.14降低工人補(bǔ)底薪率

3.15降低工人流動(dòng)率與缺勤率

3.16TPM全員生產(chǎn)保全與5S的推行

3.17貨倉(cāng)物流系統(tǒng)的建立

3.18 RFID實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)用

3.19 精益生產(chǎn)及單件流生產(chǎn)模式的建立

3.20生產(chǎn)獎(jiǎng)金的良好利用。

第四部分：成本控制與降低的工具之——生產(chǎn)線平衡管理

第一章  生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡(jiǎn)介

一、生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

——定義

——流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)

——組織流水線生產(chǎn)的必要條件

——流水線的分類

——木桶定律

二、生產(chǎn)線平衡的定義

——定義

三、生產(chǎn)線平衡的意義

四、常用術(shù)語(yǔ)介紹

——節(jié)拍（Takt Time）

——傳送帶速度（CV）

——員工作業(yè)時(shí)間（Operator Circle Time）

——產(chǎn)線平衡圖

——OCT —節(jié)拍柱狀圖

——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （Standard Time）

——瓶頸工序

——生產(chǎn)線平衡率

五、生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算

2、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法

——基本原則

——基本方法

——5W1H

——ECRS法則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）

——圖示分析

——平衡手法

? 工時(shí)測(cè)量

? 山積表/山積圖（OCT — 節(jié)拍柱狀圖）

? 程序分析和改善

? 損失分析

? 作業(yè)條件改善

? 打破平衡

——打破平衡案例

——平衡改善過程中的注意事項(xiàng)

3、生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍 

——客戶需要量上升，節(jié)拍時(shí)間加快 

——客戶需要量下降，節(jié)拍時(shí)間減慢 

——減少人員，節(jié)拍不變 

——減少人員，節(jié)拍加快

4、生產(chǎn)線平衡實(shí)施十步法

5、改善案例詳解