精細化的PMC生產(chǎn)計劃與物料控制 ——迎接“多品種、小批量、快交期、低庫存”的挑戰(zhàn)

【課程背景】：
制造業(yè)成本在不斷上漲，供需關(guān)系正在發(fā)生重大變化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已然失效，
需求預(yù)測無法精準，其實在訂單確定生產(chǎn)模式下，預(yù)測管理已經(jīng)失效！
滾動計劃失去意義，其實在現(xiàn)有的ERP模式下，系統(tǒng)管理已然失效！
如何用更低地成本、更短的交期保質(zhì)保量提供讓客戶滿意的產(chǎn)品？
通過什么樣的方式能夠“縮短生產(chǎn)周期、提升周轉(zhuǎn)率”；
通過什么樣的方式可以“減少在制品的數(shù)量”，提高資金周轉(zhuǎn)速度；
通過什么樣的方式可以“讓訂單運營實現(xiàn)自動運營、自動反饋”；
通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團隊”；
老師將用多年企業(yè)實戰(zhàn)及眾多實際咨詢案例給你展示以上問題的解決方案。

【課程收益】：
1、帶回一套“供應(yīng)鏈設(shè)計與PMC自動運營系統(tǒng)工具”，變成團隊自我改善模板；
2、學(xué)習(xí)到優(yōu)秀企業(yè)供應(yīng)鏈運營模式的特點與模式；
3、針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應(yīng)對；
4、如何構(gòu)建“PMC自動運營簡便信息化”，實現(xiàn)快速精準響應(yīng)；
5、PMC團隊打造（特質(zhì)要求、團隊精神、做事風格、跨部門溝通模式等）

【內(nèi)容綱要】：
一、精益供應(yīng)鏈設(shè)計：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人à量產(chǎn)化（Main Production）à小批量 多品種à個性化定制
1、頻繁切換的巨大損失àSMED快速換模技術(shù)
2、模塊化布局的損失à整流化的生產(chǎn)方式
3、預(yù)測性生產(chǎn)計劃的管理失效à訂單確定的生產(chǎn)方式
4、滾動性生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)失效àERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合
5、拓展及案例：定制化生產(chǎn)，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？
開源與節(jié)流并舉：精益化à自働化à信息化à智能化
1、“互聯(lián)網(wǎng)+”思維是神器嗎？與其“互聯(lián)網(wǎng)”，不如“物聯(lián)網(wǎng)”
供應(yīng)商、經(jīng)銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？
1、戰(zhàn)略聯(lián)盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式
2、共生價值1）穩(wěn)定性，降低物流采購成本
3、共生價值2）收益性，實現(xiàn)第三方利潤源
生產(chǎn)運作系統(tǒng)的綜合效率如何評價？系統(tǒng)的浪費認知與PMC職責、功能發(fā)揮
1、顯性成本與隱性成本
2、案例研討：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本浪費與職責歸屬
管理研討：PMC在企業(yè)中尷尬地位、PMC職能發(fā)揮的現(xiàn)實困境分析
PMC：營業(yè)的直接窗口（接單、交付），生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮塔！

二、PMC部門的工作法則與運作機制
3大鐵律：嚴謹性、嚴肅性、權(quán)威性
5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標準
1、數(shù)量精度100%
2、物料品質(zhì)保證
3、精準物料配送
4、物料及人員安全確保
5、*庫存策略
6、清潔化倉庫
7、高效利用率
管理研討：現(xiàn)場物料、物流人員的浪費在哪里？現(xiàn)場物流人員省人化的策略與方法
PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標詳解
1、物料集結(jié)準時率
2、工序計劃準時達成率
案例分享：生產(chǎn)計劃達成確認會制度
1、成品入庫準時率
2、成品在庫回轉(zhuǎn)率
3、物料在庫回轉(zhuǎn)率
案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼！）
案例分享２）：精細化物料切換管理
PMC職能進化的階梯
傳統(tǒng)的PMC：做準、作穩(wěn)
精益的PMC：做精、做強
信息化的PMC
1、APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)
2、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
3、MRP物料資源系統(tǒng)
4、MDS物料配送系統(tǒng)
5、WMS倉儲管理系統(tǒng)
管理研討；現(xiàn)ERP功能及難點，ERP系統(tǒng)的擴展ERP Package
拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰(zhàn)

三、精細化的PC生產(chǎn)計劃體系
頂層設(shè)計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯(lián)動機制
1、解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃
2、銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度
3、3級生產(chǎn)計劃：PSI計劃、中日程、小日程
4、可行生產(chǎn)計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產(chǎn)能力
1）：工序基準
1、沒有工序基準，計劃則成為廢紙
2、工序基準的內(nèi)容
2）：負荷檢討
1、訂單越多越好嗎？
2、超越負荷的計劃將無法完全實現(xiàn)！
3、負荷檢討的方法、內(nèi)容
4、負荷不足時的應(yīng)對措施
生產(chǎn)計劃實施的PDCA閉合環(huán)
1、沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？
2、生產(chǎn)計劃進度管理的有效手段：生產(chǎn)實績?nèi)沾未_認會制度
3、生產(chǎn)計劃預(yù)測差應(yīng)對：生產(chǎn)挽回、偏差責任追究
管理研討：多品種、小批量、快速交期生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)
1、預(yù)測計劃PSI失效！
2、補貨計劃
3、無庫存策略
4、均衡計劃
5、多種計劃模式并存
計劃管理的利器：APS系統(tǒng)
1、APS系統(tǒng)的5大功能突破

四、精細化的MC物料管理體系
ＥＲＰ系統(tǒng)運作流程分析、ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關(guān)鍵性屬設(shè)定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關(guān)鍵控制點
1、成品生產(chǎn)特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
2、物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
3、物料物流特性：半成品生產(chǎn)Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應(yīng)商運輸Ｌ／Ｔ、報關(guān)Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經(jīng)濟批量、外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ
收貨流程中的物料數(shù)量確認與誤差反饋
1、案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程
2、案例分享：巧用“品質(zhì)不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”
非正常物料進出的嚴格控制---在庫調(diào)整票
1、物料的3級盤點制度
2、A類：日次全數(shù)盤點
3、B類：周次循環(huán)盤點
4、C類：月次抽查盤點
管理研討：庫存準確率提升的策略與方法
專題研討
A.現(xiàn)場物料的日次精度管理
B.精準物料配送
1、配送計劃
2、配送工裝
3、運輸AGV
4、信息管理MDS
C.自責損金制度

【講師簡介】李忠老師
日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運作實戰(zhàn)型導(dǎo)師
中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的*特色。
在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動徹底推進；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、*和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

 廣州PMC培訓(xùn)