8D質量問題解決

課程結構時長學員任務
開場及課程導入15分鐘
1.領導致辭
2.講師介紹及課程簡介
3.學員代表發(fā)言
4.通過柏拉圖法解析學員特征，導入課程15分鐘學習目標的自我確定及分享
第一章：質量管理誤區(qū)與未來走向50分鐘
1.讓客戶滿意成為“質量好”的評價原則
-說差別，道原因：識別客戶對“產(chǎn)品和服務”的關注點，了解客戶在意什么
-質量管理的發(fā)展過程在關注什么
-傳統(tǒng)質量的定義及錯誤觀念（誤區(qū)）
2.建立新時代質量管理體系才能贏得競爭
-淺析品質和質量的內涵
-解讀品管大師的研究理論和應用
-企業(yè)發(fā)展借力國家的“三個轉變”
-思考：智能制造時代質量管理的重點？
-綜述新時代大質量體系的定義50分鐘思考及回答問題
第二章：問題定義及問題的思考程序50分鐘
1.問題的定義
2.常見的問題解決流程
-KT法、8D、6Sigma及QC的特點
-6Sigma蘋果樹中各水準適用的工具
3.問題的分類、思考程序和層次
-8D分析型的適用時機
-已發(fā)生及未發(fā)生
-冰山模型
4.如何了解問題
-傳統(tǒng)：經(jīng)驗、直覺和經(jīng)驗
-三現(xiàn)主義50分鐘思考及回答問題
第三章：問題分析與解決的8D程序約10小時
1.8D的幾種常用格式
2.D0 - 8D準備工作
-成立團隊工作模式的小組
-團隊的定義及制造型企業(yè)成員要求
-案例練習：團隊合作分析及達成共識
-總結達成共識的要求50分鐘參與案例演練
3.D1 - 改善主題的選定與問題描述
-問題發(fā)掘的方法
-親和圖講解及練習
-問題評估：四象限法
-4W2H、圖片及文字的問題描述法50分鐘思考及參與演練
4.D2 - 緊急處置及目標設定
-ERA和ICA法緊急處置問題
-主管或數(shù)據(jù)法設定改善目標
-正反面案例分享和討論50分鐘思考及討論案例
5.D3 - 現(xiàn)狀分析
-現(xiàn)況分析的三現(xiàn)法
-4W2H法
-5M1E法
-查檢表
-柏拉圖法（Minitab）90分鐘思考及參與作圖
6.D4 - 初步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行暫時對策
-了解階段目的
-找可能原因并確認主因
-質量工具講解：
-KA*模型與質量關注點
-層別法
-散布圖法（Minitab）
-直方圖法（Minitab）
-Cpk （Minitab）
-擬定暫時對策150分鐘思考及參與作圖
7.D5 - 細步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行*對策
-了解階段目的
-確定根部原因
-質量工具講解：
-矩陣圖法
-系統(tǒng)圖法
-關聯(lián)圖法
-5Why分析法
-擬定*對策
-執(zhí)行計劃的制定
-箭形圖法150分鐘思考及參與作圖
8.D6 - 效果確認
-了解本階段工作重點
-確認方法
-柏拉圖（D3已講）
-推移圖
-過程能力圖30分鐘思考及回答問題
9.D7 - 防呆及標準化
-防呆的概念
-標準化的方式30分鐘思考及回答問題
10.D8 – 水平展開與結案
-標準
-程序10分鐘思考及回答問題
課程回顧及結尾10分鐘Q&A

課程目的：

8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產(chǎn)品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質量問題最好的、有效的方法。

通過本課程的培訓，鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質量意識，促進凝聚力，為企業(yè)內外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質量管理培養(yǎng)人才。相關工程師和班組長們通過學習，將能夠運用8D工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。

課程特色：

?  老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，通過實際案例對學生進行指導。

?  強調互動學習和學員系統(tǒng)思考能力的提高，尤其擅長針對中高層管理的培訓。課程中善于激發(fā)學員深層次的思考，引導學員探討問題的本質，在課程當中應用系統(tǒng)思維，課后采取行動，提升管理實效。

參訓對象：

生產(chǎn)和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

?  8D 概述

1.         問題的定義

2.         問題與問題解決方法

3.         問題解決方法的選擇

4.         8D 問題解決方法簡介

5.         如何發(fā)現(xiàn)問題/意識到問題

6.         何時啟動 8D

7.         8D 的問題解決流程介紹

8.         8D 問題解決流程案例練習

一、D1 成立 8D 小組

1.         為什么要成立 8D 小組

2.         如何選擇團隊成員

3.         任務分配與職責明確

4.         工作計劃與信息溝通

5.         D1 階段總結

二、D2 問題描述

1.         問題癥狀與問題描述

2.         如何收集問題相關信息

3.         問題癥狀與問題描述

4.         5W2H 的質量工具介紹

5.         5W2H 問題描述案例練習

6.         IS/IS NOT 問題描述規(guī)格矩陣介紹

7.         IS/IS NOT 問題描述工具練習

8.         D2階段總結

三、D3 臨時性圍堵措施

1.         為什么要執(zhí)行臨時性圍堵措施

2.         如何選擇、執(zhí)行、驗證圍堵措施

3.         常用的圍堵措施類型

4.         如何保證圍堵措施的有效性

5.         階段總結

四、D4 根本原因分析

1.         什么是根本原因

2.         確定根本原因的工作步驟

3.         魚骨圖質量工具介紹

4.         魚骨圖案例練習

5.         如何鎖定真正原因

6.         差異與變化法鎖定真正原因練習

7.         5 WHY 法尋找問題根本原因

8.         D4 階段總結

五、D5 確定永久性糾正措施及驗證有效性

1.         如何選擇出最佳的糾正措施

2.         糾正措施的執(zhí)行

3.         如何驗證糾正措施的有效性

4.         D5 階段總結

六、D6 執(zhí)行永久性糾正措施及跟蹤有效性

1.         如何執(zhí)行糾正措施

2.         糾正措施與圍堵措施的切換

3.         糾正措施有效性的跟蹤

4.         D6 階段總結

七、D7 預防措施

1.         什么是預防措施

2.         圍堵措施，糾正措施與預防措施的區(qū)別

3.         如何保證預防措施的有效性

4.         制定圍堵措施，糾正措施，預防措施案例練習

5.         D7 階段總結

八、D8 團隊祝賀

1.         表彰小組和個人貢獻

2.         文件歸檔與簽字批準

3.         課程總結

講師介紹：韓老師

?  從事質量相關工作15年，現(xiàn)任某外資公司質量總監(jiān)，MBA，機械電子工程專業(yè)背景。

?  到德國、法國和巴西等地進行學術交流和研討，熟悉國內外先進的管理理念和咨詢方法，能以多種語言進行培訓和咨詢。

?  從產(chǎn)線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、生產(chǎn)線質量的管控和改進及客戶質量投訴和審核處理工作。

?  熟悉如何應用質量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題。

?  另有輔導新工廠建立IATF16949質量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷。

?  James老師以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質量技術改造工程；策劃和推行

?  以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關鍵質量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在生產(chǎn)管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗。

工作經(jīng)歷：

?  在職質量總監(jiān)。

?  在博澤和馬瑞利，上汽等公司任質量工程師，主管，經(jīng)理和總監(jiān)等職務。

培訓經(jīng)歷：

?  2008年，到巴西和德國培訓質量工具與方法，精益生產(chǎn)；

?  2010年，獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；

?  其他：IATFTS16949內審員培訓；

主要擅長課程：

?  問題的分析和解決方法(8D)

?  生產(chǎn)件批準程序（PPAP）

?  產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）

?  客戶投訴處理及應對技巧(CQE)

?  失效模式及要因分析(FMEA)

?  精益生產(chǎn)（WCM）

講師介紹：胡老師
.從事質量相關工作17年，現(xiàn)任某外資公司質量經(jīng)理，國際注冊質量總監(jiān)，MBA，機械電子工程專業(yè)背景。
.從產(chǎn)線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、生產(chǎn)線質量的管控和改進及客戶質量投訴和審核處理工作。對電子、電氣、醫(yī)療設備、醫(yī)療和環(huán)保設備制造行業(yè)的工廠生產(chǎn)和管理流程，供應商質量管理等，具有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。
.知名外企6sigma綠帶，黑帶，熟悉如何應用質量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應對客戶審核。
.另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造企業(yè)RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。

工作經(jīng)歷：
.在職質量經(jīng)理。
.在Delta Electronics、Jabil Circuit和GE等公司任質量工程師、主管和經(jīng)理等職務。

培訓經(jīng)歷：
.2004年，接受臺灣知名管理顧問公司訓練：包括TTT、QC工具、8D、SPC、DOE、Taguchi和6sigma等；
.2005年，獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；
.2006年，QC080000體系培訓并獲得RoHS推進師認證；
.2010年，GE公司職業(yè)經(jīng)理人，6sigma項目培訓等；
.其他：ISO9000/13485/TS16949內審員培訓；

專業(yè)領域：
在6年多Delta工作過程中接受了系統(tǒng)的質量知識培訓，參與專案執(zhí)行、專案評審，被聘為內訓講師，熟練應用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎應用學科，熟悉DOE(實驗設計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產(chǎn)領班、質量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗豐富。
后在Jabil和GE的工作經(jīng)歷更多領會了*歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念、思維方式，接觸到世界*客戶如Huawei，Cisco，Apple等，能把臺資企業(yè)的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。

主要擅長課程：
.新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
.問題的分析和解決方法(8D)
.統(tǒng)計過程控制（SPC）
.全面質量管理(TQM)
.客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
.失效模式及要因分析(FMEA)

課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。
授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

培訓或輔導過的企業(yè)：
法雷奧汽車、博西華電器、科世達汽車電器、豐田工業(yè)、三星電子、大眾、中電熊貓、上海海灣石化、大阪精工、山東廣電、中國中鐵、中國中車、江蘇興達、東方通信、魯能智能、李爾、ECCO、蘇州西門子、艾默生、武漢提愛思、通領汽車飾件、韓泰輪胎、馬牌輪胎、雙錢、鼎智機電、中材科技、嘉科工程、偉星、瓦盧瑞克曼內斯曼、博萊特壓縮機、挪賽夫玻璃鋼、一汽解放汽車、東風本田、東洋碳素、新時達電氣、宇通客車、柳州五菱、現(xiàn)代威亞汽車、杭港地鐵、安川電動機器、南京職業(yè)高專、先尼科化工、日野汽車、揚子紡紗、美特斯邦威、和承汽車配件、以化新材料、綠新科技、領先絲帶、鐵姆肯、克拉電子、琳得科、普爾思、克朗斯機械、荷貝克電源系統(tǒng)、上海美心食品、康飛機器制造、伊隆食品、上海諾德、歐迪恩傳動、大金空調、透平葉片、銘凱益電子、堃霖冷凍機械、思念食品、蘇泊爾、川易、日立化成、萬向新能源汽車、貝科工業(yè)涂料、生益科技等

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