MFMEA-設備失效模式與影響分析

收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

制造型企業(yè)生產(chǎn)高度依賴設備，傳統(tǒng)的以修理為主的設備管理方式，帶來生產(chǎn)的停頓和不良品發(fā)生的浪費，成了企業(yè)急需解決的問題。如何確保和提高設備的可靠性，如何對設備的故障進行提前預防，以可靠性為中心的設備維修管理是很多優(yōu)秀企業(yè)都在采用的科學方法。

課程收益：

了解設備維修的兩大策略及其發(fā)展歷史，掌握設備故障模式及影響分析MFMEA的制作方法，通過5WHY、PM分析、設備點檢等工具實現(xiàn)設備故障風險的預測和預防，運用MFMEA活動建立和優(yōu)化企業(yè)的維修保養(yǎng)體系，提升產(chǎn)品質量、降低降低維修成本。

參訓對象：

設備工程師、設備維修人員、工藝工程師、質量管理人員、安全管理人員、設備操作人員、生產(chǎn)管理者等

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一章  設備維修策略的選擇

一、制造型企業(yè)設備維修管理的痛點

1.         制造型企業(yè)設備維修管理的痛點

2.         傳統(tǒng)設備管理模式的局限性

二、設備維修管理的發(fā)展歷程

1.         設備維修管理的發(fā)展歷程

2.         企業(yè)對設備的維修成本的關注

3.         設備維修管理的發(fā)展方向（RCM\FMEA\TPM）

4.         設備維修管理策略的選擇

三、TPM全員維修管理簡介

1.         TPM的誕生和發(fā)展

2.         TPM的兩大基石和三大哲學思想

3.         TPM活動的八大支柱 

4.         TPM活動三大神器

四、以可靠性為中心的設備維修RCM

1.         RCM簡介

2.         FMEA的基本原理

第二章 設備維修MFMEA

一、設備維修MFMEA概述

1.         MFMEA的定義

2.         MFMEA的作用

二、MFMEA制作流程

1.         MFMEA實施流程

2.         設備維修MFMEA的需求

3.         采用設備維修MFMEA的時機

4.         MFMEA團隊要求

5.          MFMEA制作六步驟

三、MFMEA實施指南

1.         設備信息的收集和整理

2.         填寫設備FMEA 表格邏輯

3.         填寫設備FMEA 表格基本信息

4.         故障風險的評價打分和措施計劃（RPN & AP）

【MFMEA小組課堂練習（案例及點評）】

四、MFMEA實施過程總結

1.         MFMEA的特點

2.         MFMEA實施常見的7大問題

第三章 設備零故障活動

一、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

1.         設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

2.         正確的故障對策分析思路

二、開展零故障管理活動

1.         故障零化的四個階段

2.         建立健全故障管理體系

三、典型故障解析方法介紹

1.         統(tǒng)計分析法/ MTBF分析法/5why分析法/PM分析法

2.         故障對策五步驟

第四章 設備維修業(yè)務的高效實施

一、由設備FMEA導出的設備維修保養(yǎng)要求

1.         由設備FMEA導出的設備維修保養(yǎng)要求的基本邏輯

2.         維修保養(yǎng)業(yè)務的分工

二、TPM維修保養(yǎng)的分工

1.         以生產(chǎn)部門為中心的活動

2.         以設備部門為中心的活動

3.         建立有效的設備點檢制度

三、利用狀態(tài)監(jiān)測與預知維修的設備風險改善

1.         狀態(tài)監(jiān)測與預知維修的概念和應用范圍

2.         狀態(tài)監(jiān)測與預知維修的作用

3.         預知維修活動的開展內容和常用方法

4.         狀態(tài)監(jiān)測與預知維修開展流程

四、改善定期維修質量

1.         定期（定量）維修的概念和應用范圍

2.         定期維修的實施步驟

3.         維修作業(yè)標準化

4.         維修作業(yè)可視化

課程結束   Q&A