課程介紹

一個比較常見的原因是:過程的狀況太糟，已經(jīng)失去了改進的意義，在這種情況下需要的是一個新過程。還有一種情況，現(xiàn)行過程能力的局限性太大，漸進式變更和改進已不足以再次提升它，所需要的是一個新的過程。這時如果把六西格瑪改進方法運用于新產(chǎn)品的引入活動，各種問題就將攪和在一起。想在新產(chǎn)品引入中繼續(xù)嘗試和驗證“六西格瑪改進”將遭遇兩個障礙：第一，沒有什么可以度量，因為是“新產(chǎn)品”；第二，在處理問題時往往圍繞產(chǎn)品或服務(wù)，而不是過程。在這種情況下 “六西格瑪改進”就難以滿足新的要求，于是“六西格瑪設(shè)計（Design For Six Sigma ，簡稱DFSS）”就應(yīng)運而生。今天六西格瑪設(shè)計與六西格瑪改進并列成為六西格瑪管理中的兩大方法體系。

DFSS系統(tǒng)方法的核心是，在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段應(yīng)用完善的統(tǒng)計工具，從而以大量數(shù)據(jù)證明預(yù)測設(shè)計的可實現(xiàn)性和優(yōu)越性。在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段就預(yù)測產(chǎn)品或服務(wù)在客戶處的績效表現(xiàn)是實現(xiàn)更高客戶滿意度、更高利潤和更大市場占有率的關(guān)鍵。

DFSS可以使企業(yè)從以下方面獲得利潤：

當產(chǎn)品滿足顧客需求，提高了本公司產(chǎn)品在市場的占有率，銷售量增加帶來利潤的增加。

產(chǎn)品質(zhì)量超出了顧客的預(yù)期，生產(chǎn)具有魅力質(zhì)量的產(chǎn)品企業(yè)就有提高價格的理由。提價為企業(yè)帶來利潤。

六西格瑪從客戶聲音的收集、質(zhì)量機能展開、健壯設(shè)計（參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計）、失效模式與影響分析、可制造性技術(shù)等使產(chǎn)品實現(xiàn)了低成本下的高質(zhì)量，經(jīng)過參數(shù)設(shè)計的產(chǎn)品其理論成本必然下降，即原材料等成本下降為企業(yè)帶來了直接的經(jīng)濟效益。此外高質(zhì)量意味著產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品良好的穩(wěn)定性，也減少了內(nèi)外質(zhì)量故障等劣質(zhì)成本，同時還為企業(yè)降低了管理成本。

參加人員：

開發(fā)設(shè)計企業(yè)戰(zhàn)略決策層，開發(fā)/技術(shù)總監(jiān)/經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)/經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，研發(fā)工程師，設(shè)計工程師，六西格瑪黑帶大師/黑帶/綠帶，參與產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)的人員

課程大綱：

第零章：六西格瑪設(shè)計概述

第一節(jié)：六西格瑪概述：

——六西格瑪產(chǎn)生背景

——六西格瑪是什么

——六西格瑪路線圖

——六西格瑪基本概念

——六西格瑪導(dǎo)入步驟

第二節(jié)：DFSS介紹 ：

——你在6sigma設(shè)計中的角色

——哪里需要6sigma設(shè)計

——IDDOV 方法論

——期望是什么

第三節(jié)：DFSS統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)：

——統(tǒng)計學(xué)：隨機性和規(guī)律性

——數(shù)據(jù)收集

——數(shù)據(jù)描述：圖和表

——數(shù)據(jù)描述：計算匯總統(tǒng)計量

——概率

——作出結(jié)論：估計

——假設(shè)檢驗

——變量間關(guān)系

階段一：識別機會

第一節(jié)：VOC：

——定義目的

——識別顧客，顧客形態(tài)及區(qū)隔

——準備訪談

——實施訪談

——分析客戶聲音

——建立行動計劃／開展QFD

階段二：定義需求

第一節(jié)：QFD質(zhì)量功能展開:

——QFD定義

——質(zhì)量屋QOD

——QFD實施 步驟

——QFD案例

第二節(jié)：設(shè)計DFMEA：

——來由

——實施步驟

階段三：開發(fā)概念

第一節(jié)：Minitab軟件：

——使用介紹

第二節(jié)：設(shè)計策略分析：

——項目計劃

——差距分析

——風(fēng)險管理

第三節(jié)：概念規(guī)劃：

----創(chuàng)意產(chǎn)生

----頭腦風(fēng)暴技術(shù)

----TRIZ技術(shù)

----概念設(shè)計考慮面

----Pugh普式矩陣

----練習(xí)

階段四：設(shè)計優(yōu)化

第一節(jié)：數(shù)據(jù)和圖形分析：

----識別數(shù)據(jù)類別

----描述數(shù)據(jù)形狀

----分析集中趨勢

----分析精密度

----掌握簡單圖形分析方法

第二節(jié)：MSA測量系統(tǒng)分析：

----測量系統(tǒng)介紹

----準確性與精確性

----連續(xù)數(shù)據(jù)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性

----MSA模擬練習(xí)

第三節(jié)：假設(shè)檢驗：

----總體和樣本及其分布

----中心極限定理

----假設(shè)檢驗的步驟

----Alpha (a) 和 Beta (b) 風(fēng)險

----計算樣本數(shù)量

----使用t檢驗來比較兩個平均值

第四節(jié)：方差分析：

----方差分析定義

----F-分布

----圖形的，統(tǒng)計的和診斷的技術(shù)

----擬合與殘差

----Epsilon 平方(實際應(yīng)用)

----檢驗的樣本大小和功效

第五節(jié)：相關(guān)&回歸：

----相關(guān)

----回歸

第六節(jié)：DOE試驗設(shè)計介紹：

----DOE定義

----有效設(shè)計實驗的障礙

----執(zhí)行策略：DOE計劃

----因子選擇

----響應(yīng)變量選擇

----實驗設(shè)計選擇

----實施實驗

第七節(jié)：2K全因子試驗設(shè)計：

----2KDOE定義

----2KDOE實施步驟

----分析

----課堂練習(xí)

第八節(jié)：2K全因子模擬試驗：

----試驗計劃編制

----模擬試驗

----比賽

第九節(jié)：過程能力分析：

----基礎(chǔ)

----定義

----原則

----精確性和準確性

----偏移

----流程能力和檢查

----計算流程能力

----標準正態(tài)轉(zhuǎn)換

----使用Z 計算流程能力

----練習(xí)

----使用 Minitab 計算流程能力分析

----流程能力案例

----連續(xù)數(shù)據(jù)

----屬性數(shù)據(jù)

第十節(jié)：公差設(shè)計分析：

----最壞狀況分析方法

----和的平方根分析方法

----蒙特卡羅分析方法

第十一節(jié)：敏感度設(shè)計分析：

----KPIV辨識

----敏感度分析

第十二節(jié)：可靠性設(shè)計分析：

----可靠性定義

----可靠性測量指標

----兩類可靠性測試技術(shù)

----浴盆曲線

----韋伯分布

----系統(tǒng)可靠性-串聯(lián)系統(tǒng)

----系統(tǒng)可靠性-并聯(lián)系統(tǒng)

----系統(tǒng)可靠性-冗余系統(tǒng)

階段五：驗證實施

第一節(jié)：驗證性測試：

----定義

----直方圖

----控制圖

----過程能力

----置信區(qū)間

第二節(jié)：控制計劃：

----編制控制計劃的要素

----如何制定控制計劃

----誰能幫助制定控制計劃

----如何維護和更新控制計劃

----案例

第三節(jié)：SPC統(tǒng)計過程控制：

----定義

----控制原理

----控制圖組成

----離散SPC

----連續(xù)SPC

----判斷規(guī)則

第四節(jié)：防錯：

----如何獲得永久的改變

----防誤措施的本質(zhì)和原則

----過失，錯誤和缺陷的區(qū)別

----防誤措施裝置

----防誤措施實例

----當不能采用防誤措施時，簡單化

----通過防誤措施實施改善的原則

第五節(jié)：DFSS流程總結(jié)：

----步驟

----主要關(guān)注點

第六節(jié)：DFSS案例研究：