TS五大手冊(cè)

課程背景

◆自2002年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949 汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001 的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái)，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)商采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了TS16949認(rèn)證熱潮。眾所周知，IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)：即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（第二版）、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）是TS規(guī)范的重要組成部分、是有效運(yùn)行的基礎(chǔ)。

◆為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，結(jié)合老師10多年工作和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)深入淺出的案例闡述工具類課程，使其在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。

課程收益

◆理解五大工具的目的、原理、過(guò)程和方法。

◆掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力。

◆具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。

課程對(duì)象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

兩到三天(12至18小時(shí))

課程大綱

第一部分 APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

一、APQP的基本作用，理念及原則

1、質(zhì)量從哪里來(lái)

2、APQP的本質(zhì)

3、APQP的關(guān)鍵問(wèn)題

4、APQP的成功法則  

5、項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

二、計(jì)劃與確定項(xiàng)目

1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問(wèn)題

（1）顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

（2）制造可行性評(píng)估

（3）三大目標(biāo)、三大出事條件及保證計(jì)劃

2、三大問(wèn)題剖析及整合性思考

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題

（1）功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（2）尺寸與公差設(shè)計(jì)

（3）材料與配方設(shè)計(jì)

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面

（1）DFMEA

（2）DFA/M

（3）關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

3、設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施

（1）三者的區(qū)別與聯(lián)系

（2）開發(fā)DVP

4、硬件設(shè)施同步考慮

（1）（新）設(shè)施設(shè)備清單

（2）（新）工裝/檢具清單

5、供應(yīng)商的同步開發(fā)-從BOM表到選點(diǎn)

四、過(guò)程設(shè)計(jì)開發(fā)

1、過(guò)程設(shè)計(jì)：5M1E的通盤考量

2、過(guò)程FMEA與過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)

（1）過(guò)程流程圖

（2）特殊特性矩陣

（3）過(guò)程FMEA

（4）關(guān)鍵控制特性

（5）工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估

2、樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃

3、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施

4、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃

五、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施

2、如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗(yàn)證

（1）過(guò)程能力

（2）測(cè)量系統(tǒng)

（3）生產(chǎn)節(jié)拍

（4）質(zhì)量目標(biāo)

（5）設(shè)計(jì)目標(biāo)

（6）可靠性目標(biāo)

（7）包裝規(guī)范

（8）作業(yè)指導(dǎo)書

3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃

六、反饋、評(píng)定和糾正措施

1、初期流動(dòng)管理與早期遏制

2、制造過(guò)程審核與持續(xù)改進(jìn)

（1）普通原因的研究與過(guò)程能力提升

（2）制造過(guò)程審核與流程改進(jìn)

（3）顧客反饋的快速響應(yīng)

第二部分 FMEA潛在失效模式與影響分析

一、FMEA概述

 1、FMEA起源

（1）FMEA哲學(xué)

（2）FMEA起源及推廣

 2、FMEA框架

 3、FMEA應(yīng)用

（1）FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用

（2）FMEA應(yīng)用流程

（3）FMEA成功法則

二、啟動(dòng)FMEA之旅

 1、前期準(zhǔn)備

（1）內(nèi)外部常見(jiàn)缺陷歸類

（2）已查明原因歸納分析

2、結(jié)構(gòu)分析

（1）產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析

（2）產(chǎn)品/過(guò)程特性矩陣分析

（3）案例研究-產(chǎn)品/過(guò)程選定及結(jié)構(gòu)分析

三、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

1、失效模式分析

（1）失效模式的定義

（2）失效模式的討論

2、失效后果分析

（1）產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)

（2）產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)

3、失效起因分析

（1）失效起因分析方法與深度

（2）小組討論- 失效起因

四、現(xiàn)性控制方法評(píng)估

1、預(yù)防

（1）什么是預(yù)防

（2）常見(jiàn)的問(wèn)題預(yù)防方式

2、探測(cè)

（1）什么是探測(cè)

（2）常見(jiàn)的問(wèn)題探測(cè)方式

五、過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1、嚴(yán)重度(S)評(píng)估

FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表

小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià)

延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)

2、頻度(O)評(píng)估

FMEA-4TH所推薦之頻度評(píng)分表

小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià)

延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)

3、探測(cè)度(D)評(píng)價(jià)

FMEA-4TH推薦探測(cè)度評(píng)分表之深度解析

小組練習(xí):探測(cè)度評(píng)價(jià)

RPN:4種考慮和1個(gè)必須

六、過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管理

1、確定改進(jìn)順序— RPN:4種考慮和1個(gè)必須

2、確定改進(jìn)方案

改進(jìn)方向探討

改進(jìn)方案確定

常見(jiàn)改進(jìn)方法簡(jiǎn)介

3、評(píng)估改進(jìn)效果

改進(jìn)效果追蹤

改進(jìn)效果追蹤

小組練習(xí):如何降低過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)

七、FMEA成果管理

1、FMEA動(dòng)態(tài)管理

（1）FMEA動(dòng)態(tài)管理

（2）FMEA顏色管理

2、FMEA成果運(yùn)用

（1）FMEA之輸入/輸出

（2）延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用

第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)控制

一、SPC概述

1、 先進(jìn)的工具和方法

2、 什么是SPC

3、 SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的

4、 為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生

5、 SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別

6、 SPC興起的背景

二、基本統(tǒng)計(jì)概念

1、 樣本

2、 均值

3、 變差

4、 極差

5、 標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）

6、 常態(tài)分布

7、 受控狀態(tài)

8、 普通原因和特殊原因

9、 過(guò)程能力

10、過(guò)度調(diào)整

三、控制圖

1、 概述

2、 控制圖的構(gòu)成

3、 控制圖的基本原理

4、 控制圖的要素

5、 控制圖分類

6、 數(shù)據(jù)的類型

7、 控制圖運(yùn)用的時(shí)機(jī)

8、 制作控制圖的注意事項(xiàng)

9、 控制圖繪制流程

四、Xbar----R圖應(yīng)用

1、 選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值

2、 確定抽樣方案

3、 確定抽樣方案

4、 確定中心線和控制限

5、 繪制X(bar) -R控制界限

6、 描點(diǎn)

7、 何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限

8、 受控分析

9、 過(guò)程能力計(jì)算

10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別

五、其他常用控制圖介紹

1、 計(jì)量值控制圖

（1）平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

（2）中位數(shù)與全距控制圖

（3）單值與移動(dòng)全距控制圖

2、 計(jì)數(shù)值控制圖

（1）不良率控制圖

（2）不良數(shù)控制圖

（3）缺點(diǎn)數(shù)控制圖

（4）單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖

六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型

1、預(yù)控制圖

2、停止燈控制圖

第四部分 MSA量測(cè)系統(tǒng)分析

一、測(cè)量系統(tǒng)概述

1、測(cè)量的定義

2、測(cè)量系統(tǒng)的定義

4、理想的測(cè)量系統(tǒng)

5、測(cè)量系統(tǒng)的變差來(lái)源（PISMOEA模型）

6、測(cè)量系統(tǒng)誤差的影響（對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)、對(duì)過(guò)程控制）

7、測(cè)量系統(tǒng)分析的概念

二、 測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性

1、測(cè)量系統(tǒng)誤差（準(zhǔn)確度和精確度）的概念

2、測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）

3、測(cè)量不確定度的概念

三、 測(cè)量系統(tǒng)的策劃和測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

1、測(cè)量系統(tǒng)的策劃（APQP、FMEA、測(cè)量計(jì)劃、量具的配備、量具的設(shè)計(jì)、采購(gòu)或制造、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)分析）

2、TS等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)MSA的要求

四、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則

1、偏倚的分析方法與判斷準(zhǔn)則

2、線性的分析方法與判斷準(zhǔn)則

3、穩(wěn)定性的分析方法與判斷準(zhǔn)則

4、GRR的分析方法與判斷準(zhǔn)則（極差法、均值極差法、方差分析法）

五、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則

1、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的小樣法簡(jiǎn)介

2、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析法（Kappa）

3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的信號(hào)探測(cè)法

4、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的解析法

第五部分 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

一、PPAP概述

1、什么是PPAP

2、為什么要推行PPAP？

3、PPAP的目的

4、PPAP的適用性

5、PPAP提交的時(shí)機(jī)

（1）必須提交

（2）通知顧客

（3）不必自找麻煩

6、PPAP的過(guò)程要求----有效的生產(chǎn)

7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）流程圖

二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義

三、PPAP要求提交的內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)記錄

2、工程變更文件

3、工程批準(zhǔn)

4、設(shè)計(jì)FMEA

5、過(guò)程流程圖

6、過(guò)程FMEA

7、控制計(jì)劃

8、測(cè)量系統(tǒng)分析研究

9、尺寸報(bào)告

10、材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄

11、初始過(guò)程能力研究

12、有資格的實(shí)驗(yàn)室文件

13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告

14、生產(chǎn)樣件

15、標(biāo)準(zhǔn)樣件

16、檢查輔具

17、顧客特殊要求

18、(PSW)零件提交保證書

四、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

五、PPAP提交結(jié)果及處理

1、完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收

2、完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)

3、什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)

4、臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)

5、批準(zhǔn)記錄的保存及更新

六、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過(guò)程的要求