TQM—全面質(zhì)量管理

課程對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、生產(chǎn)系統(tǒng)干部 品檢人員等

課程背景：   

制造型企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備故障頻繁發(fā)生，質(zhì)量問題層出不窮，成本浪費大，客戶抱怨和投訴居高不下。。。。。，很多人知道“質(zhì)量管理”這個名詞的定義，但遺憾的是，大家并沒有對“質(zhì)量控制”下功夫去研究。為了讓大家對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業(yè)能夠改變對質(zhì)量管理的看法，以及要想對這些問題做一個全面而透徹的回答，必須了解全面質(zhì)量管理(TQM)技術(shù)。 “TQM”是世界上最優(yōu)秀的質(zhì)量管理模式，在眾多的的制造工廠通過TQM的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的質(zhì)量意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“ 被動的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動的工作狀態(tài)”？如何通過TQM對作業(yè)現(xiàn)場進行改善？將是本課程的培訓的重點。

課程時間：2天

課程大綱：

第一部分、TQM—全面質(zhì)量管理概論

   一、管理的定義

   二、企業(yè)管理的目標

   三、企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能

   四、企業(yè)品質(zhì)目標

   五、TQM(全面質(zhì)量管理)簡介

1、質(zhì)量是什么？ 

2、質(zhì)量發(fā)展史

◆ 推行ISO9000的必要性---質(zhì)量問題

◆ 推行ISO9000的必要性---市場的需要

◆ ISO9000：2008中的質(zhì)量管理八大定理

◆ PDCA循環(huán)及要素分布

3、五個錯誤的質(zhì)量概念 

第二部分、TQM的核心——三全

　一、全員參與

　二、全過程控制

　三、全公司品管活動

第三部分、TQM的核心——四一切

　一、一切為顧客著想

　二、一切以預防為主

　三、一切用數(shù)據(jù)說話

　四、一切工作按戴明循環(huán)進行

　五、其它常用品管方法

第四部分、TQM目視和不合格品管理

　一、現(xiàn)場5S目視管理

　二、不合格品的管理

第五部分  生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量控制

第一節(jié)　建立工序管理點的步驟和方法

◆ 建立工序管理點的步驟：

◆ 三工序活動就是：復查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。

◆ 建立工序管理點的方法： “四化”建設(shè)

第二節(jié)　質(zhì)量改進

1、現(xiàn)狀調(diào)查

2、原因分析

3、確定主要原因

4、制定對策

5、實施對策

6、檢查效果

7、制定鞏固措施

8、遺留問題和下步打算

第三節(jié)　精益生產(chǎn)

第四節(jié)　質(zhì)量成本管理

◆ 質(zhì)量成本的定義

◆ 質(zhì)量成本的構(gòu)成

第五節(jié)　生產(chǎn)管理妙在思路

第六部分 質(zhì)量管理組織建設(shè)及現(xiàn)場質(zhì)量控制

1、質(zhì)量管理體系的組織及職責明確

2、關(guān)于質(zhì)量檢查部人員的組織設(shè)計

3、質(zhì)量檢驗和處理流程

4、市場質(zhì)量反饋信息處理流程

5、生產(chǎn)質(zhì)量信息反饋處理流程

6、不合格品控制流程

7、零缺陷的質(zhì)量管理

8、質(zhì)量管理的價值理念

9、質(zhì)量管制成功的條件

10、品 管 組 織

11、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

第七部分、QC七大手法的應(yīng)用

　一、QC七大手法的作用

　二、QC七大手法的案例分析

　三、QC七大手法的總結(jié)

　四、8Ds知識簡介

第八部分、TQM案例分析