VDA6.1汽車質(zhì)量管理體系審核

課程背景

◆完善汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系管理勢在必行。

◆滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程收益

◆通過學習理解VDA6.1標準條款。

◆通過培訓學員掌握VDA6.1審核的方法和技巧。

課程對象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

培訓時長

一至兩天(6至12小時)

課程大綱

第一部分 VDA6.1質(zhì)量管理體系要求

一、企業(yè)領(lǐng)導

1、管理職責

2、質(zhì)量體系

3、內(nèi)部質(zhì)量審

4、培訓人員

5、質(zhì)量體系的財務(wù)考慮

6、產(chǎn)品安全性

7、企業(yè)戰(zhàn)略

二、產(chǎn)品與過程

1、合同評審，營銷質(zhì)量

2、設(shè)計控制（產(chǎn)品開發(fā)）

3、過程策劃（過程開發(fā)）

4、文件和資料的控制

5、采購

6、顧客提供的產(chǎn)品的控制

7、產(chǎn)品標識和可追溯性（過程控制，檢驗與試驗狀態(tài)）

8、過程控制

9、檢驗和試驗（產(chǎn)品驗證）

10、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制

11、不合格品的控制

12、糾正和預防措施

13、搬運、儲存、包裝、防護和交付

14、質(zhì)量記錄的控制

15、服務(wù)（售后服務(wù)，生產(chǎn)后的活動）

16、統(tǒng)計技術(shù)

第二部分 VDA6.1內(nèi)部審核

一、內(nèi)審的目的

二、內(nèi)部審核的流程和執(zhí)行審核

1、文件收集(包括質(zhì)量管理體系標準、手冊、程序文件、作業(yè)指導書、法律法規(guī)及其它要求、工廠管理手冊等)；

2、制定審核計劃(由審核組長制定)；

3、準備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會議記錄等表格)；

4、實施審核：首次會議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項報告/審核組會議/末次會議；

5、制作審核報告(由審核組長完成)。

三、內(nèi)部審核的方法和審核技巧

1、內(nèi)部審核的方法

（1）提問和交談的方法；

（2）查閱文件和記錄的方法；

（3）現(xiàn)場觀察的方法。

2、內(nèi)部審核的方式

（1）按部門進行；

（2）按要素進行。

3、內(nèi)部審核的技巧

（1）少講、多看、多聽、多問；

（2）選擇正確的對象提問；

（3）正確地提出問題，注意提問的技巧；

（4）封閉式問題和開放式問題相結(jié)合；

（5）提問與觀察相結(jié)合；

（6）要學會聯(lián)想和追溯；

（7）創(chuàng)造一個良好的審核氣氛。

4、內(nèi)部審核時要注意的問題

（1）內(nèi)審和外審一樣，不是專門找岔子，是尋找符合的證據(jù)；

（2）作審核記錄時不符合的要記錄下來，符合的情況也應該記錄下來；

（3）審核時各抽樣的方式

5、審核中發(fā)現(xiàn)不符合的原因

（1）文件不符合VDA6.1標準和法規(guī)等(符合性)；

（2）沒有按文件執(zhí)行(實施性)；

（3）實施過程或具體工作沒有效果(有效性)。

6、不符合項的三種類型

（1）嚴重不符合項

（2）一般不符合項

（3）觀察項

7、編寫審核報告

（1）審核的目的和范圍;

（2）審核組成人員和受審部門及其負責人;

（3）審核日期;

（4）審核所依據(jù)的文件;

（5）不合格項的觀察結(jié)果;

（6）體系運行有效性的結(jié)論性意見;

（7）審核報告的分發(fā)清單。

8、審核員的要求和職責

（1）正直誠實；

（2）客觀公正；

（3）尊重對方；

（4）冷靜堅毅(不是固執(zhí))；

（5）反應迅速；

（6）豐富的聯(lián)想力；

（7）準確的判斷力；

（8）靈活的把握尺度。

非常感謝您關(guān)注劉小明老師的課程！