| 主講老師： | 范斌 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學(xué)習(xí)費用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 生產(chǎn)管理是組織、規(guī)劃、控制和優(yōu)化生產(chǎn)活動的過程，旨在實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和低成本的生產(chǎn)目標(biāo)。它涉及生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)資源的調(diào)配、生產(chǎn)進度的監(jiān)控以及生產(chǎn)質(zhì)量的控制等多個方面。有效的生產(chǎn)管理能夠確保生產(chǎn)過程的順暢進行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而增強企業(yè)的競爭力和盈利能力。在現(xiàn)代企業(yè)中，生產(chǎn)管理已成為一項至關(guān)重要的管理工作，對于企業(yè)的長遠發(fā)展具有不可忽視的作用。通過科學(xué)的管理方法和先進的技術(shù)手段，企業(yè)可以不斷提升生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化和升級。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2024-03-13 13:10 |
【課程背景】
設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進行很好地維護。忽略設(shè)備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
【課程目標(biāo)】
◆分享專家多年的顧問經(jīng)驗和成功案例；
◆如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率；
◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;
◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃；
◆學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
◆促進企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費
【課程對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)設(shè)備管理人員
【課程時間】2天 （6小時/天）
【課程大綱】
第一部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM的目標(biāo)
4. 設(shè)備管理的誤區(qū)
5. 預(yù)防哲學(xué)
6. 設(shè)備三級診斷流程
第二部分設(shè)備目標(biāo)管理與綜合效率改善
1. 設(shè)備零故障管理和改善
◇ TPM三大哲學(xué)思想
◇ 故障定義和種類
◇ 設(shè)備微缺陷成長理論
◇ 設(shè)備故障原因分析
◇ 設(shè)備劣化對策
◇ 查找和清除“六源”活動
◇ 實現(xiàn)“0”故障的五大對策
? 圖表案例：設(shè)備的可視化管理
? 圖表案例：設(shè)備重要度評價
? 圖表案例：設(shè)備故障等級
? 圖表案例：設(shè)備– 年保全計劃
2. 設(shè)備目標(biāo)管理和評價指標(biāo)體系建設(shè)
◇ 影響設(shè)備效率的六大損失
◇ 設(shè)備綜合效率—OEE
◇ 設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR
? MTTR/MTBF(“S”公司案例)
? 設(shè)備可視化管理用表-停機時間記錄
第三部分：TPM之兩大基石
1. 設(shè)備5S管理
◇ 5S的定義、主要內(nèi)容；
2. 設(shè)備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動
◇ Tpm小組活動運作流程
第四部分TPM活動主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱
1. 自主保全
◇ 自主保全的定義
◇ 整理.整頓
◇ 初期清掃
◇ 發(fā)生源.困難部位改善對策
◇ 制訂基準(zhǔn)書
◇ 總點檢；
◇ 自主點檢
◇ 自主管理
2、個別改善（課題改善）
◇ 個別改善的定義和目的
◇ 主題活動的分類和內(nèi)容
◇ 主題活動開展的計劃
◇ 個別改善展開的12步法
◇ 優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計劃保全)
◇ 專業(yè)保全活動的概要
◇ 設(shè)備3M 活動
◇ 計劃保全的基本框架和分類
◇ 計劃保全活動的推進程序和活動內(nèi)容
4、 初期管理；
◇ 認識“設(shè)備的生命周期”
◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、 質(zhì)量改善
◇ 5M1E管理
◇ FMEA潛在失效模式和影響分析
◇ 5Why分析
◇ 防錯防呆法
6、 環(huán)境安全
◇ 安全的定義和內(nèi)容
7、事務(wù)改善
8、人才培養(yǎng)
◇ OJT：（On the Job Trainning）在職訓(xùn)
第五部分：設(shè)備PM分析手法應(yīng)用
1. ＰＭ分析概要
2. 物理分析時常見的錯誤
3. 預(yù)防性檢修
4. ＰＭ分析表
第六部分：精益維修管理，提升維修效率
精益化管理與維修效率
◇ 流程設(shè)計和改善
◇ 動作分析：消滅動作浪費
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
第七部分：設(shè)備全生命周期管理
1. 設(shè)備設(shè)計預(yù)防管理
◇ 防錯防呆設(shè)計
◇ 4M1E設(shè)計考慮（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◇ 認識“設(shè)備的生命周期”
◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
3. 預(yù)防性檢修
◇ 檢修的主要發(fā)展模式
◇ 常見狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)
4. 設(shè)備狀態(tài)管理
◇ 設(shè)備安全風(fēng)險分析、評價與預(yù)防
◇ 狀態(tài)診斷流程
◇ 設(shè)備年度檢修管理
◇ TPM體系維修行為的規(guī)范化
◇ 工廠設(shè)備情報資料管理：
5. 備品備件管理
◇備件儲備品種的原則
◇備件清單3A原則的分類
◇備件庫存與定額管理
第八部分—TPM操作指南
1. TPM法
2. 故障地圖MAP的繪制
第九部分—如何成功的推進TPM活動
1. TPM導(dǎo)入的12階段
2. TPM活動方針和目標(biāo)的確定；
TPM樣板區(qū)的推進
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