TWI 培訓(xùn)

【課程背景】

TWI是國際上公認(rèn)的訓(xùn)練一線生產(chǎn)主管如何管理和教導(dǎo)工人的課程。TWI全部課程包含四個(gè)方面的內(nèi)容：工作教導(dǎo)（JI）、工作改善（JM）、工作關(guān)系（JR）、工作安全（JS）。本課程是TWI系列課程重的工作教導(dǎo)（JI）和共工作改善部分，培養(yǎng)一線干部能夠用有效的程序，清楚的教導(dǎo)部屬工作的方法。使部屬很快接受到正確、完整的技術(shù)或指令。現(xiàn)場(chǎng)主管熟練運(yùn)用教導(dǎo)技能，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、返工以及降低產(chǎn)品的不良率。能夠很好的降低災(zāi)害事故的發(fā)生及工具設(shè)備的磨損等。

【TWI培訓(xùn)的方法】

在“技能必須通過練習(xí)才能掌握”這一理念的基礎(chǔ)上，課程中安排大量實(shí)例練習(xí)：在理論課程中穿插實(shí)際練習(xí)來啟發(fā)新的課題，幫助學(xué)員鞏固技能,加深理解,學(xué)會(huì)運(yùn)用。強(qiáng)化培訓(xùn)的最終效果，不只是懂得知識(shí)，而是熟練運(yùn)用。

【課程時(shí)間】2天6小時(shí)/天）

【課程大綱】

第一天：

一、 TWI介紹

◆工作教導(dǎo)（JI）

◆工作改善（JM）

◆工作關(guān)系（JR）

◆工作安全（JS）

二、工作教導(dǎo)（JI）班組長的工作要點(diǎn)和技能

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理要點(diǎn)

◆ 現(xiàn)場(chǎng)5S要點(diǎn)

◆ 熟悉生產(chǎn)流程

◆ 生產(chǎn)流程控制要點(diǎn)

◆ 人員溝通技巧

◆ 必要的班組工作記錄

◆ 班組長職責(zé)和權(quán)限

◆ 自我能力評(píng)估

◆ 班組長自我能力提升

◆ 班組長和班組執(zhí)行力

◆ 對(duì)督導(dǎo)的技能要求

◆ 自我設(shè)計(jì)成長和提升

◆ 案例討論：一線干部的定位和自我畫像

◆ 案例討論：如何才能成為一名優(yōu)秀的一線干部

三、工作教導(dǎo)（JI）技能訓(xùn)練

◆ 教導(dǎo)的含義、重要性和好處

◆ 高效教導(dǎo) VS 教導(dǎo)時(shí)機(jī)

◆ 高效工作教導(dǎo)四步法

◆ 教導(dǎo)準(zhǔn)備四階段

　1、制作訓(xùn)練預(yù)定表

　2、制作工作分解表

　3、準(zhǔn)備所需物品

　4、整理工作場(chǎng)所

◆ 工作教導(dǎo)四階段

　1、第一階段——學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

　2、第二階段——傳授工作

　3、第三階段——試做

　4、第四階段——考核成效

◆ 三種特殊教導(dǎo)方法

　1、冗長工作的教導(dǎo)方法

　2、嘈雜工作場(chǎng)所的教導(dǎo)方法

　3、感覺與秘訣的教導(dǎo)方法

◆ 學(xué)員練習(xí)：工作分解表的制作方法

第二天 工作改善（JM）

四、改善的基礎(chǔ)

1、識(shí)別浪費(fèi)

1）、精益生產(chǎn)概述

2）、八大浪費(fèi)的識(shí)別

3）、5S

現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)5S管理

2、精益工具-降低浪費(fèi)的手段

1）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2）、防呆法

3）、單件流

? 批量Vs單件

? 模擬練習(xí)

4）、生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)節(jié)拍

5）、目視化管理與看板管理的應(yīng)用

6）、平穩(wěn)化生產(chǎn)（改善交期）

? 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

? 物料/零配件供應(yīng)管理

五、工作改善的四階段法

第一階段：分解作業(yè)，記錄全部細(xì)節(jié)；

第二階段：自問細(xì)節(jié)，運(yùn)用5W1H的方法，對(duì)各細(xì)節(jié)進(jìn)行自問，同時(shí)對(duì)材料、

機(jī)器、設(shè)備、動(dòng)作、安全、整理、整頓等項(xiàng)目進(jìn)行自問；

第三階段：構(gòu)思新方法，通過去除、合并、重組、簡(jiǎn)化作業(yè)方法，構(gòu)思新的方法；

第四階段：實(shí)施新方法，讓相關(guān)人員接受新方法，并實(shí)施新方法。

JM工作改善是少花錢或不花錢的改善，是適合一線主管工具化的改善方法之一。

◆ 案例討論：本崗位有待改善的流程列舉