潛心夯實精益，積極布局工業(yè)4、0

【課程背景】
 中國依靠中低端產(chǎn)品、資源消耗和勞動力成本優(yōu)勢所確立的工業(yè)地位將受到嚴重挑戰(zhàn)。“工業(yè)4.0”的實現(xiàn)將對我國工業(yè)及相關產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重大影響。在我國全面實現(xiàn)“工業(yè)4.0”，則需對現(xiàn)有生產(chǎn)設備進行智能化改造，使其具備通信、計算、感知等智能化基本功能，同時需要建立功能齊全的信息物理融合系統(tǒng)網(wǎng)絡，企業(yè)生產(chǎn)及供應鏈管理系統(tǒng)需要大幅改造升級，諸多沿用多年占據(jù)主導地位的工業(yè)自動化技術將面臨淘汰。與此同時一個包含新型工業(yè)PC、網(wǎng)絡化PLC、自動化及通訊元器件、高精度傳感器、智能儀器儀表、工業(yè)機器人及智能生產(chǎn)線等相關整機和零部件的超萬億市場將被創(chuàng)造出來，市場廣度將覆蓋機械與設備工程、機動車與零部件、信息與通信技術、軟件設計、電子設備、化工行業(yè)、農(nóng)林業(yè)等諸多領域。

它描繪了制造業(yè)的未來愿景，提出繼蒸汽機的應用、規(guī)?；a(chǎn)和電子信息技術等三次工業(yè)革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡化、機器自組織為標志的第四次工業(yè)革命。通過后發(fā)優(yōu)勢，中國已經(jīng)在許多工業(yè)領域實現(xiàn)了趕超。同為制造業(yè)大國，中國現(xiàn)在亟待轉變?yōu)橹圃鞓I(yè)強國。隨著“中國制造2025”綱要的初步成型，中國有望于新世紀里，在工業(yè)標準上與德國的“工業(yè)4.0”一爭高下。相比之下，“中國制造2025”更為深遠的意義在于：動員全社會力量建設制造強國的總體戰(zhàn)略。

【課程收益】
了解企業(yè)盈利模式轉型的必然性--國家大戰(zhàn)略的解讀
了解供給側改革路在何方
了解一帶一路可以帶給商用汽車行業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)
了解精益如何結合工業(yè)4.0大布局給企業(yè)盈利帶來的貢獻
了解工業(yè)1.0-4.0的發(fā)展歷程及關聯(lián)性
了解德美中工業(yè)4.0各自不同的發(fā)展路徑及優(yōu)勢分析
了解自動化控制在4.0時代的角色定位及創(chuàng)造性
了解如何在結合物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)自動化精益改善
了解大數(shù)據(jù)處理的價值流向
了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術在技術開發(fā)、計劃體系、質(zhì)量系統(tǒng)管理中的運用
了解工業(yè)4.0的硬件保障--設備維保及維修響應
【課程時間】 2天（12H）

【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

【參加對象】各階層管理干部、與現(xiàn)場管理有關的各部門干部人員

【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)——改變世界的機器
1、什么是“精益”？

2、精益生產(chǎn)的基本概念

3、精益管理的定義及內(nèi)涵

4、精益的本質(zhì)

5、豐田生產(chǎn)方式的演進——豐田模式

豐田模式2001支柱一：持續(xù)改善

豐田模式2001支柱二：尊重員工

豐田模式2001——4P模型

6、精益在全球的發(fā)展特點

歐美、日、中管理體系的發(fā)展歷程

LAI對精益研究的五個階段

案例：通用汽車全球制造系統(tǒng)

德國對精益的研究和發(fā)展

案例：德國保時捷公司的精益之路

案例：韓國三星革新策略

二、精益生產(chǎn)的工具

1、6S

2、價值流圖

3、目視化管理

4、標準化作業(yè)

5、防錯法

6、TPM

7、拉動生產(chǎn)

8、快速換型

9、看板管理

10、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)

11、QC小組活動： 5WHY法

12、A3法

13、自働化

14、工作改善

15、中國企業(yè)推行精益的成功案例

案例1：中國兵器裝備集團公司制造管理體系（CSPS）

案例2中國鋁業(yè)集團業(yè)務系統(tǒng)的構建

三、工業(yè)4、0——全球制造業(yè)的新革命

1、什么是世界級制造WCM？

2、世界級制造的準則

3、世界級制造與精益同根同源

4、世界級制造系統(tǒng)的代表

5、工業(yè)4、0的內(nèi)涵

6、工業(yè)4、0的主要特點

? 兩大主題：智慧工廠、智能生產(chǎn)

? 三個設想：產(chǎn)品、設施、管理

? 基于物聯(lián)網(wǎng)與服務的智能環(huán)境發(fā)展過程

? 智能裝配

? 多模式交互

? 設備廣泛連接

7、智慧工廠的特征和發(fā)展趨勢

8、工業(yè)4、0的效用

9、實施工業(yè)4、0的核心要素

10、實施工業(yè)4、0的挑戰(zhàn)

11、德國實施工業(yè) 4、0企業(yè)代表

12、工業(yè)4、0時代中國企業(yè)的發(fā)展方向

五、工業(yè)4.0時代的到來
1、當精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智能制造）
2、智能制造的“智”與“能”解析
3、德美PK--工業(yè)4.0 vs 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
4、中國制造2025的路徑圖及優(yōu)勢分析
5、工業(yè)4.0三大標志性技術--物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)帶來的變革契機
6、詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設備的角色定位（視頻分享）
7、工業(yè)4.0全景圖
8、我們離工業(yè)4.0還有多遠(中國企業(yè)軟硬件的壁壘）
9、大數(shù)據(jù)處理的價值流
10、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案案例分享

六、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)如何造就智能化工廠的“能”
1、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)對智能工廠的本質(zhì)--物理信息系統(tǒng)CPS
2、物理信息系統(tǒng)的功能性介紹
3、CPS的重大應用
4、工業(yè)4.0的全球發(fā)展狀態(tài)--從DCS說到MDC
5、DCS在智能工廠的主要貢獻及現(xiàn)實應用

6、智能工廠—海爾與華為的視頻
7、國內(nèi)工廠目前無法跨越的DCS&MDC技術壁壘

8、大數(shù)據(jù)及云計算技術在智能工廠應用中的重難點解析
9、4.0時代智能工廠實現(xiàn)的基礎---MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

10、數(shù)據(jù)自動收集、上傳、處理等功能的實現(xiàn)--MES在企業(yè)應用成功的關鍵

七、工業(yè)4.0實現(xiàn)的必要條件--自動化設備的管理及維修
1、工業(yè)4.0時代的設備人員定位
2、OEE實時系統(tǒng)--設備管理的數(shù)據(jù)基礎
3、TPM遇上物聯(lián)網(wǎng)
4、功能強大的設備維修平臺（裝備行業(yè)案例分享）
  --設備的報修流程及形式
  --維修響應控制
  --維修標準化及維修數(shù)據(jù)共享
  --自動化控制時間一鍵換模