設(shè)備綜合效率(OEE)提升

【課程背景】

在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對(duì)內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM 、設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效率呢？請(qǐng)從此課程中找答案。

【課程對(duì)象】

生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)副總，設(shè)備經(jīng)理/主管，設(shè)備工程師，生產(chǎn)部門經(jīng)理/主管，班組長，線長等

【課程價(jià)值】

1、 明確TPM概論，OEE的意義與效益

2、 掌握OEE的六大損失與OEE的計(jì)算方法

3、 掌握設(shè)備綜合效率評(píng)價(jià)的四星標(biāo)準(zhǔn)

4、 掌握OEE的六大損失產(chǎn)生的原因與改善思路與方法

5、 掌握OEE提升的基礎(chǔ)與前提條件

【工具/表單】

l 損失表 / OEE統(tǒng)計(jì)表 / OEE分析表 / PM表 / FTA表 / SMED表

l PDCA表 / 5WHY表 / 問題分析與解決表

【課程特色】45%理論+30%案例講解+20%現(xiàn)場演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

【課程時(shí)長】2天/12H（每天6H）

【課綱內(nèi)容】

第一講：認(rèn)識(shí)設(shè)備的綜合效率（OEE）

一、TPM之設(shè)備管理概論

1、為什么要實(shí)施TPM管理

2、TPM定義與特點(diǎn)

3、TPM活動(dòng)的起源與發(fā)展

4、TPM設(shè)備管理的三大管理思想

5、TPM設(shè)備管理活動(dòng)內(nèi)容

視頻案例分析：為什么會(huì)這樣？

二、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率

1、OEE由來與變遷

2、實(shí)施OEE的意義與效益

第二講：設(shè)備綜合效率分析與計(jì)算

一、設(shè)備時(shí)間六大損失說明

1、設(shè)備故障損失

2、設(shè)備切換/調(diào)整損失

3、開/停機(jī)損失

4、速度損失

5、小停機(jī)/空轉(zhuǎn)損失

6、質(zhì)量不良損失

二、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析

三、設(shè)備生產(chǎn)中損失與影響

1、生產(chǎn)中的六大損失

2、六大損失給生產(chǎn)帶來的影響

3、OEE與六大損失的關(guān)聯(lián)

四、OEE和TEEP的總體水平

五、設(shè)備綜合效率計(jì)算

1、設(shè)備利用率的計(jì)算

2、時(shí)間稼動(dòng)率的計(jì)算

3、性能稼動(dòng)率的計(jì)算

4、合格率的計(jì)算

5、設(shè)備綜合效率計(jì)算

案例分析：單獨(dú)與流線化設(shè)備OEE計(jì)算分析

案例演練：如何計(jì)算設(shè)備的OEE

六、OEE計(jì)算關(guān)鍵點(diǎn)

1、理論和實(shí)際加工周期

2、OEE計(jì)算困惑—性能稼動(dòng)率為什么會(huì)大于1

3、性能稼動(dòng)率大于1的原因與應(yīng)對(duì)策略

七、OEE評(píng)價(jià)水準(zhǔn)

1、OEE四星評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

2、OEE四星水準(zhǔn)與改善空間分析

案例分析：某臺(tái)企OEE四星評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)分析

第三講：如何有效提升設(shè)備綜合效率（OEE）

一、世界級(jí)的OEE水平與標(biāo)準(zhǔn)

二、OEE提升的思路

三、OEE數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計(jì)與分析

1、設(shè)備分級(jí)

2、設(shè)備日—周—月—季—年度數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)

3、數(shù)據(jù)分析

4、設(shè)備六大損失歸類

案例分析：某臺(tái)企設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)表分析

四、OEE提升—故障停機(jī)損失分析與改善

1、故障定義與類型

2、機(jī)械設(shè)備故障曲線

3、設(shè)備故障的原因

4、設(shè)備故障等級(jí)分析

5、設(shè)備A類故障分析與改善

6、設(shè)備B類故障分析與改善

7、設(shè)備故障分析之PM法運(yùn)用

8、設(shè)備維護(hù)考核評(píng)價(jià)指標(biāo)

9、設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)與分析

10、構(gòu)建預(yù)防維修體系

案例分析：某臺(tái)企設(shè)備分級(jí)評(píng)估表分析

          某臺(tái)企A，B類故障案例分析

          某臺(tái)企PM分析

案例演練：PM法運(yùn)用

          MTBF與MTTR計(jì)算

五、OEE提升-縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的損失

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備損失改善

3、快速切換

第一步：分離內(nèi)部與外部作業(yè)

第二步：內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

第三步：縮短外部作業(yè)時(shí)間

第四步：縮短內(nèi)部作業(yè)時(shí)間

第五步：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

視頻案例分析：F1換輪胎

案例分析：某臺(tái)企快速換模分析

六、OEE提升-設(shè)備性能降低的損失和改善

1、設(shè)備速度降低的時(shí)間損失

2、設(shè)備速度降低改善思路

3、瞬時(shí)/小停工損失分析

4、瞬時(shí)/小停工根本改善—維修性與可靠性

案例分析：某臺(tái)企瞬時(shí)/小停機(jī)改善分析

七、OEE提升-設(shè)備加工不良的分析與改善

1、質(zhì)量與各要素間的關(guān)系分析

2、設(shè)備加工不良的原因分析

3、削減不良的三大主要措施

案例分析：某企業(yè)設(shè)備防呆法運(yùn)用分析

第四講：設(shè)備綜合效率提升基礎(chǔ)與前提條件

一、OEE改善提升的前提

1、中日企業(yè)管理之差異

2、OEE改善提升三大前提

3、OEE改善必備的三種心態(tài)

視頻案例分析：大秦帝國片段

二、OEE改善提升的基礎(chǔ)

1、3S與目視化

2、初期清掃與改善

3、問題分析與解決

案例分析：某臺(tái)企個(gè)別改善分析

總結(jié)，答疑！