供應(yīng)鏈管理能力提升

《供應(yīng)鏈管理能力提升》

                       讓制造型企業(yè)運(yùn)營(yíng)流暢利潤(rùn)倍增的整體解決方案

主講：侯俊

【課程背景】            

企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：

?  執(zhí)行力薄弱，?導(dǎo)致公司戰(zhàn)略、?規(guī)章制度和流程難以有效落地；

?  生產(chǎn)效率低下，?品質(zhì)管理不善，?訂單準(zhǔn)交率低，?庫(kù)存成本高昂；

?  計(jì)劃與交付、?庫(kù)存之間存在持續(xù)的矛盾；

?  組織、?速度和規(guī)模之間的匹配不足，?制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和壯大。

背后的原因：

?  管理系統(tǒng)不完善，?過(guò)度依賴特定人才，?且對(duì)人才能力要求高；

?  管理層忙于應(yīng)對(duì)日常運(yùn)營(yíng)，?缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，?導(dǎo)致企業(yè)問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)而無(wú)法得到根本解決；

?  中基層管理能力不足，?以被動(dòng)的救火式管理為主，?缺乏主動(dòng)管理的行為和意識(shí)；

?  企業(yè)也缺乏科學(xué)的、?先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和管理工具的支持和武裝

針對(duì)這些痛點(diǎn)，?侯俊老師將憑借多年的運(yùn)營(yíng)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，?通過(guò)深入淺出的教學(xué)方法，?為學(xué)員提供優(yōu)化和提升供應(yīng)鏈及生產(chǎn)管理水平的秘訣和工具。?旨在幫助學(xué)員學(xué)以致用，?助力企業(yè)突破發(fā)展瓶頸，?實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增。

【課程收益】

?  對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的管理體系進(jìn)行全面的分析診斷，?旨在?明確改善和優(yōu)化的方向與路徑?；

?  掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力的機(jī)制，?以推動(dòng)主動(dòng)管理行為和意識(shí)；

?  掌握供應(yīng)鏈管理科學(xué)的方法與應(yīng)用；

?  精益生產(chǎn)的思想、?工具與實(shí)際應(yīng)用；

?  課程現(xiàn)場(chǎng)將制定行動(dòng)改善計(jì)劃，?并在課后跟蹤行動(dòng)落實(shí)，?以追蹤學(xué)習(xí)成果；

?  本課程兩大核心目標(biāo)為：??幫助企業(yè)提升效率、?降低庫(kù)存、?減少生產(chǎn)成本，?從而增加盈利；?同時(shí)，?通過(guò)持續(xù)縮短交期、?提高產(chǎn)品品質(zhì)，?以更好地服務(wù)客戶。

?  掌握供應(yīng)鏈管理的18般武藝

【課程特色】

本課程注重實(shí)戰(zhàn)落地，?通過(guò)豐富的企業(yè)案例分享，?將理論與實(shí)踐緊密結(jié)合，?強(qiáng)調(diào)工具性的應(yīng)用，?采用落地咨詢式的培訓(xùn)方式，?確保學(xué)員能夠?qū)W以致用，?實(shí)現(xiàn)知識(shí)與技能的有效轉(zhuǎn)化。

【課程對(duì)象】PMC經(jīng)理，計(jì)劃經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，及以上級(jí)別企業(yè)高管，工業(yè)工程師等

【課程時(shí)間】1-2天（6小時(shí)／天）

【課程大綱】

一、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同

1.    什么是產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同

2.    產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同的目的、意義

3.    產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同的管理模塊

4.    產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同管控的組織架構(gòu)及其職責(zé)

二、預(yù)測(cè)與需求管理

1.    合同評(píng)審

a)      準(zhǔn)確接受訂單

b)     訂單評(píng)審問(wèn)題點(diǎn)

c)      訂單風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

d)     訂單匯總

2.    預(yù)測(cè)管理

a)      ABC法

b)     XYZ法

c)      平滑指數(shù)法

3.    客戶重要度

4.    緊急系數(shù)

5.    訂單有限度管理

三、生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)管理

1.      什么是生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)管理？

2.      生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)管理的意義

3.      產(chǎn)能基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

a)      人員

b)     人工負(fù)荷計(jì)算

c)      設(shè)備

d)     設(shè)備OEE計(jì)算

4.      產(chǎn)品規(guī)劃

a)      產(chǎn)能規(guī)劃

b)     產(chǎn)能的三種模型

c)      產(chǎn)能預(yù)警

d)     產(chǎn)能能力規(guī)劃管理的KPI

e)      供應(yīng)能力規(guī)劃

5.      VSM價(jià)值流圖

6.      節(jié)拍時(shí)間計(jì)算

7.      瓶頸環(huán)節(jié)梳理

a)      什么是瓶頸？

b)     瓶頸管理5部法

8.      產(chǎn)能負(fù)荷如何做

9.      質(zhì)量合格率

10.   產(chǎn)能負(fù)荷案例模擬

四、計(jì)劃管控

1.      什么是計(jì)劃管控？

a)      運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的基本架構(gòu)

b)     運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的基本流程

2.      年度綜合生產(chǎn)計(jì)劃

a)      什么是綜合生產(chǎn)計(jì)劃？

3.      （月度）生產(chǎn)計(jì)劃體系與流程

4.      產(chǎn) 銷(xiāo) 計(jì)劃會(huì)SOP（Sales & Operation Planning)

5.      （周/日度）生產(chǎn)計(jì)劃與流程

6.      （周/日度）生產(chǎn)計(jì)劃排程原則與目標(biāo)

7.      （周/日度）生產(chǎn)計(jì)劃排程內(nèi)容

8.      （日度）生產(chǎn)計(jì)劃與流程

9.      如何排生產(chǎn)計(jì)劃

10.   BOM

11.   物料需求計(jì)劃MRP的邏輯流程圖

a)      現(xiàn)有庫(kù)存量

b)     影響物料需求的因素

c)      物料需求計(jì)劃的計(jì)算步驟

d)     何謂ATP量？

12.   產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)

13.   常見(jiàn)計(jì)劃管控模式

a)      按批量的計(jì)劃管控模式

14.   看板kanban

15.   平準(zhǔn)計(jì)劃Heijunka

16.   EPE計(jì)算

五、供應(yīng)鏈管控衡量指標(biāo)

1.      OTD準(zhǔn)時(shí)交付率

a)      OTDC和 OTDD

2.      計(jì)劃達(dá)成率

a)      什么是計(jì)劃達(dá)成率

b)      計(jì)劃達(dá)成率的意義

c)      各部門(mén)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)算

3.      生產(chǎn)工令管控

4.      物料齊套率管控

a)      什么是物料齊套率

b)      物料齊套率的五不準(zhǔn)及解決辦法

c)      物料齊套表

5.      5.5T-n管理模式

六、變更管控

1.      什么是計(jì)劃變更

a)      計(jì)劃變更的原因

b)     計(jì)劃變更的流程

2.      訂單變更

a)      訂單變更的原因

b)     訂單變更核心四步

3.      設(shè)計(jì)變更

4.      供應(yīng)變更

5.      材料變更

6.      插單管控

a)      什么是插單？

b)     插單核心控制點(diǎn)

7.      生產(chǎn)進(jìn)度變更

8.      信息的及時(shí)反饋

七、庫(kù)存管理

1.      什么是庫(kù)存

a)      庫(kù)存的意義和目標(biāo)

b)      倉(cāng)庫(kù)KPI

2.      零庫(kù)存

3.      庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

4.      庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

5.      ABC和XYZ結(jié)合的庫(kù)存管理

6.      呆滯物料的計(jì)算公式

7.      呆滯物料P/O/E/S/Z模型

8.      如何消耗呆滯物料

八、安全庫(kù)存

1.      什么是安全庫(kù)存

2.      安全庫(kù)存的意義

3.      安全庫(kù)存在系統(tǒng)里的架構(gòu)

4.      安全庫(kù)存五步法

5.      按物料類(lèi)別設(shè)置安全庫(kù)存

6.      安全庫(kù)存值的設(shè)定方法

7.      訂貨點(diǎn)法EOQ

8.      安全庫(kù)存的持續(xù)跟蹤管理

九、實(shí)際企業(yè)案例模型