精益運(yùn)營(yíng)管理

《精益運(yùn)營(yíng)管理》

主講：張勝老師

【課程背景】

經(jīng)過(guò)對(duì)近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無(wú)法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問(wèn)題點(diǎn)，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營(yíng)水平較弱。

比如目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時(shí)產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)把控。

而在美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，則普遍采用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及衍生的指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)管控則解決了這些問(wèn)題，同時(shí)采用這些指標(biāo)可以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，大幅提高了生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備甚至人事等各部門(mén)的協(xié)作性，從而降低了企業(yè)的綜合成本。

本課程重點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)端指標(biāo)的應(yīng)用講解，以驅(qū)動(dòng)企業(yè)的持續(xù)改善。

【課程收益】

?  了解指標(biāo)的概念并能夠進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定及分解

?  學(xué)會(huì)運(yùn)營(yíng)端的相關(guān)指標(biāo)

?  能夠運(yùn)用這些指標(biāo)識(shí)別問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改善

?  了解基礎(chǔ)的質(zhì)量知識(shí)以減少新品開(kāi)發(fā)的問(wèn)題點(diǎn)

?  初步理解價(jià)值流的優(yōu)化方式

?  初步理解流程優(yōu)化的邏輯

?  初步理解產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)鍵要求

【課程特色】 

多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重，循序漸進(jìn)，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢(xún)邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問(wèn)題，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。

【課程時(shí)間】

2天 （6小時(shí)/天）

【課程對(duì)象】

企業(yè)基層及中高層管理、各層級(jí)工程師、計(jì)劃、人力資源、財(cái)務(wù)等各部門(mén)關(guān)聯(lián)人員

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.      引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？

2.      豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  豐田的硬實(shí)力

?  豐田的軟實(shí)力

第二單元：經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與指標(biāo)

1.      思考：我們現(xiàn)在用哪些指標(biāo)衡量效率，這些指標(biāo)有哪些缺陷？

2.      指標(biāo)的定義

3.      公司層級(jí)的核心指標(biāo)

?  銷(xiāo)售端

?  技術(shù)端

?  運(yùn)營(yíng)端QCDS（質(zhì)量、成本、交付、安全）

4.      經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的選擇與應(yīng)用

?  企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向是什么？

?  基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

?  基于現(xiàn)狀經(jīng)營(yíng)能力確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

?  經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的量化與分解

第三單元：現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)講解

1.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

2.      標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

?  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用取值方式

?  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放

?  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)

?  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)金字塔

3.      生產(chǎn)節(jié)拍與客戶(hù)節(jié)拍

4.      生產(chǎn)周期

5.      現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)

?  人力生產(chǎn)效率

?  人員利用率

?  人員作業(yè)能率

?  人員稼動(dòng)率

?  良品率（PFY,FTY與RTY）

?  產(chǎn)線/設(shè)備開(kāi)機(jī)率

?  設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率

?  平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）

?  平均轉(zhuǎn)換時(shí)間

?  設(shè)備綜合效率

?  訂單準(zhǔn)時(shí)完成率

?  線平衡率

?  在庫(kù)周轉(zhuǎn)率（ITO）

?  庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

?  庫(kù)存呆滯率

6.      關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)

?  數(shù)據(jù)的采集方式

?  可視化的數(shù)據(jù)

?  用數(shù)據(jù)暴露問(wèn)題

7.      建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)

?  例會(huì)制度

?  獎(jiǎng)懲條款的制定：經(jīng)濟(jì)與晉升

?  自我驅(qū)動(dòng)制度

第四單元：價(jià)值流

1.      什么是價(jià)值流

?  價(jià)值流的定義

?  價(jià)值流圖的層次

?  價(jià)值流圖的組成和作用

2.      價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

?  浪費(fèi)與增值

?  識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)

3.      繪制價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

?  價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介

?  選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

?  定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

?  繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

4.      價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖

?  如何使價(jià)值流精益

?  未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃

5.      制定并實(shí)施價(jià)值流改善計(jì)劃

?  價(jià)值流改善要點(diǎn)

?  價(jià)值流改善計(jì)劃

?  價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表

第五單元 部分基礎(chǔ)質(zhì)量知識(shí)

1.      定義

?  質(zhì)量的定義

?  APQP的定義與目的

2.      APQP簡(jiǎn)述

?  APQP五個(gè)階段

?  APQP要素簡(jiǎn)述

?  APQP與防錯(cuò)

?  過(guò)程分析

?  潛在失效模式與后果分析

第六單元 流程優(yōu)化

1.      管理流程圖

?  管理流程圖的結(jié)構(gòu)

?  管理流程圖的圖標(biāo)

?  管理流程圖的輸入與輸出

?  流程職責(zé)劃分

2.      管理流程的優(yōu)化-泳道圖

?  泳道圖的結(jié)構(gòu)

?  泳道圖的圖標(biāo)

?  優(yōu)化方式

3.      小組練習(xí)：流程優(yōu)化

?  談?wù)摚捍蠊九c小公司的流程區(qū)別是什么

?  各小組繪制一個(gè)小企業(yè)的某個(gè)流程

?  流程優(yōu)化

第七單元 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與布置

1.      基本知識(shí)

?  生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)

?  精益布置的核心思想

?  現(xiàn)場(chǎng)布置的設(shè)計(jì)原則

2.      工廠布局設(shè)計(jì)流程

?  認(rèn)識(shí)流程

?  浪費(fèi)識(shí)別與數(shù)據(jù)收集

?  7種設(shè)計(jì)與布局評(píng)估

3.      實(shí)施原則

?  制造部禁止討論的20個(gè)話題

?  物流部禁止討論的19個(gè)話題

?  精益布局流程

4.      產(chǎn)線與工位布置

?  流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

?  作業(yè)工位的設(shè)計(jì)理念

附表：

?  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)收集表

?  工序·能力表

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

?  生產(chǎn)實(shí)績(jī)?nèi)請(qǐng)?bào)表

?  不良統(tǒng)計(jì)匯總表

?  設(shè)備稼動(dòng)率分析表

?  故障分析記錄表

?  快速轉(zhuǎn)換分析表

?  設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)表

?  訂單完成率分析表

?  生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

?  采購(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

?  每日生產(chǎn)實(shí)績(jī)趨勢(shì)

?  A3報(bào)告表

?  初始特殊特性清單

?  初始流程圖

?  潛在失效模式與后果分析表

?  檢查表

?  布局與物流設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)表