工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī)劃與實踐

【課程介紹】

我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、環(huán)保污染高。人力成本高漲、管理效率不佳、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條附加價值低的中低端制造。

德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先。德國以工業(yè)4.0引領(lǐng)全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)時代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！

在當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)2.0、3.0不完善，還要面對轉(zhuǎn)型升級工業(yè)4.0的背景下。如何讓中小企業(yè)能運用工業(yè)4.0、中國制造2025與精益生產(chǎn)有機結(jié)合，來建構(gòu)高效的信息化、數(shù)字化、自動化的精益智能制造模式與工廠，是制造企業(yè)當(dāng)下急需思考解決及因應(yīng)的課題。

2020年的新冠疫情，把很多制造企業(yè)推向掙扎求存的邊緣。對制造企業(yè)來說，如何面對疫情沖擊、降本增效、生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級、成長并擴大獲利是企業(yè)生存發(fā)展一個很重要的課題。消費端的升級，對供給端提出新的需求以及智能制造自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢發(fā)展，讓制造企業(yè)的生存發(fā)展要求更高、更為嚴峻。如何理解及因應(yīng)趨勢發(fā)展、思考產(chǎn)品、服務(wù)、供應(yīng)鏈、營銷及生產(chǎn)方式的改變，來提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品競爭力、品牌力、服務(wù)力等。是讓企業(yè)獲利、增長、長青，避免在激烈的競爭中被淘汰的一個重要的發(fā)展課題。

本課程的一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、自動化、智能化與精益生產(chǎn)推行的實戰(zhàn)經(jīng)驗。詳細為制造企業(yè)解析國家智能制造標準體系建設(shè)、精益生產(chǎn)、信息化、數(shù)字化、自動化與智能制造相關(guān)應(yīng)用案例，來說明、指導(dǎo)，營運模式轉(zhuǎn)型、數(shù)字化、智能化工廠的設(shè)計、規(guī)劃及推行方法與手法。并讓制造型企業(yè)在面對工業(yè)4.0、數(shù)字化、智能制造工廠的規(guī)劃實施、轉(zhuǎn)型升級過程能成功順利，規(guī)避誤區(qū)與失敗。

【課程宗旨】

讓制造型企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中夯實基礎(chǔ)，獲取利益。掌握發(fā)展的契機，少走彎路。助力企業(yè)早日轉(zhuǎn)型升級成功，實現(xiàn)數(shù)字化、智能制造工廠。

【課程目標】

1、         理解工業(yè)4.0、智能制造、精益生產(chǎn)、數(shù)字化、信息化的本質(zhì)

2、         理解國家智能制造標準體系建設(shè)指南

3、         識別并規(guī)避信息化、數(shù)字化、自動化、工廠管理的誤區(qū)與泥沼

4、         掌握務(wù)實推進企業(yè)PLM、MES、ERP、SCADA、WMS等信息化、數(shù)字化的數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路系統(tǒng)

5、         結(jié)合行業(yè)案例解析-缺乏精益化、智能化的數(shù)字化及自動化工廠的推行改善建議

6、         掌握精益智能化工廠營運轉(zhuǎn)型、數(shù)字化、產(chǎn)線規(guī)劃步驟與方法

7、         數(shù)字化、智能制造工廠、規(guī)劃、落地實施的手法與心法

【課程對象】企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長、信息化等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員。

【課程時間】2天（6小時/天）

【授課方式】顧問式實戰(zhàn)方法論、雙向溝通、案例解析、課題演練

【課程大綱】

第一天

一、工業(yè)4.0概述

1.       工業(yè)4.0概述

2.       工業(yè)4.0成功案例分析 (西門子、未來工廠)

二、中國制造2025概述

1.       中國制造2025

2.       精益智能制造案例解析 (犀牛工廠)

三、工業(yè)4.0的十大技術(shù)支柱

1.  物聯(lián)網(wǎng)

2.  橫向縱向集成

3.  仿真模擬             

4.  自動化和機器人          

5.  知識自動化          

6.  大數(shù)據(jù)

7.  增強現(xiàn)實             

8.  增材制造——打印             

9.  云服務(wù)和云計算          

10.         信息安全

四、物聯(lián)網(wǎng)、智能化設(shè)備、智能化產(chǎn)品應(yīng)用與發(fā)展

1.  傳感、內(nèi)嵌、控制系統(tǒng)應(yīng)用與說明

2.  智能化設(shè)備、產(chǎn)品、服務(wù)的應(yīng)用與發(fā)展

3.  萬物互聯(lián)-智能化設(shè)備、智能化產(chǎn)品與服務(wù)運營成功案例分享(海爾智能工廠)

五、現(xiàn)況精益、自動化、信息化、智能化工廠現(xiàn)況與管理提升

1.  精益化生產(chǎn)現(xiàn)狀與管理提升做法

2.  自動化現(xiàn)狀與管理提升做法

3.  信息化現(xiàn)狀與管理提升做法(PLM、ERP、MES、WMS)

4.  智能化現(xiàn)狀與管理提升做法

5.  精益化、信息化、智能工廠案例分享(離散、流程型)

六、國家智能制造標準體系建設(shè)

1.  總體要求

2.  建設(shè)思路

3.  建設(shè)內(nèi)容與組織實施

七、智能制造工廠體系與評價

1.  智能制造評價體系

2.  智能制造工廠評價實做與分析

第二天

八、智能制造工廠頂層規(guī)劃

1.  智能制造工廠規(guī)劃路徑

2.  智能工廠整體規(guī)劃目標與要求

九、少量、多樣、柔性制造的運營管理與商業(yè)模式趨勢

1.  個性化定制，從下單、設(shè)計、生產(chǎn)、到出貨全智能化作業(yè)案例解析 (服飾)

2.  產(chǎn)品平臺化、模塊化、參數(shù)化的配方、配置、設(shè)計接單模式整合應(yīng)用案例解析 (飾品、汽車)

3.  少量、多樣、柔性制造生產(chǎn)的案例解析 (組裝、離散)

十、智能工廠數(shù)字化車間規(guī)劃與實踐

1.  智能工廠數(shù)字化車間規(guī)劃

2.  智能工廠數(shù)字化車間系統(tǒng)架構(gòu)與介紹

3.  智能工廠數(shù)字化車間實現(xiàn)的問題

4.  智能工廠數(shù)字化車間規(guī)劃與實現(xiàn)案例介紹(鋼鐵、印刷)

十一、智能制造工廠產(chǎn)線規(guī)劃方向與原則

1.  智能制造工廠產(chǎn)線規(guī)劃發(fā)展方向

2.  智能制造工廠產(chǎn)線概述

3.  智能制造工廠產(chǎn)線規(guī)劃原則與構(gòu)思

十二、智能制造工廠產(chǎn)線規(guī)劃與實施

1.  制能制造工廠產(chǎn)線規(guī)劃方法

2.  制能制造工廠產(chǎn)線布局設(shè)計

3.  離散制能制造產(chǎn)線規(guī)劃實施案例解析

十三、智能制造工廠實現(xiàn)與案例分享

1.  數(shù)字化、智能制造工廠實現(xiàn)步驟與問題規(guī)避

2.  智能制造工廠案例分享

十四、精益智能制造推動思維與心法

1.  精益智能制造的正確推行思維

2.  精益智能制造成功推動的心法