主講老師: | 雷衛(wèi)旭 | |
課時安排: | 2天/6小時一天 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力,它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭! | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-05-15 15:52 |
課程背景
精智工廠新型營運鐵三角管理制度(起源于華為)決定公司盈利成敗,因此供應鏈交付中心統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成S&OP(Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和ERP,APS.MES信息化項目銜接實施,在實施中實現(xiàn)業(yè)務流程數(shù)字標準化,透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售中心圍著市場轉(zhuǎn),交付中心圍著銷售轉(zhuǎn),各個部門(含產(chǎn)品研發(fā)中心等部門)圍著交付中心計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想,以銷售為中心,合理地制訂公司各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃,最終提升準時交貨,縮短交期和降低庫存成本,提高市場競爭力和客戶滿意度。現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力,它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭!
您是否急切需要解決以下問題?
1、如何設計營運鐵三角管理統(tǒng)籌相關(guān)管理部門營運鏈接組織職責和理念?
2、如何建立和完善銷售中心營運S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?
3、如何建立產(chǎn)品研發(fā)中心完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制?
4、如何制定并完善訂單交付中心相關(guān)管理部門七大流程制度運作體系-----數(shù)字化管理制度?
5、如何銜接整合新型供應鏈七大流程?
6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法?
7、如何設計精益生產(chǎn)模式下拉動生產(chǎn)周期縮短方法----MES系統(tǒng)?
8、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售營運計劃?
9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產(chǎn)供銷研技存銜接制度?
10、如何設計七種庫存設定和調(diào)整方法?
11、如何APS流程數(shù)字化管理(含二次開發(fā)電子表格及APS系統(tǒng)表格)
課堂目標
1.精智工廠集成供應鏈營運S&OP----- --建立制定完善供應鏈相關(guān)管理部門交付運作體系 à提升準時交貨和降低庫存成本30%
2. 預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP à達成公司策略管理目標
3.對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析,并建立產(chǎn)品研發(fā)中心完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制 à協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù),月/周生產(chǎn)計劃智模系統(tǒng)規(guī)則、輸入輸出信息確認
4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 à提高備料準確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。
5 .APS配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 à完善降低物料損耗機制和停工
待料工時
6.MES數(shù)字化管理對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) à縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
培訓對象
董事長,總經(jīng)理、營運總監(jiān)。銷售管理、訂單交付管理,計劃管理、產(chǎn)品研發(fā)部。采購管理、生產(chǎn)管理、IT,物流倉儲,工藝部PIE等部門總監(jiān)和經(jīng)理。
課程風格
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗,要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來,帶方案走
授課師資
不是職業(yè)培訓師,而是在職執(zhí)行管理者+富有實踐經(jīng)驗培訓師+公司負責人
【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包
▲《精智工廠新型營運鐵三角管理制度》
▲《采購交期管理制度》
▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程S&OP》
▲《急單、插單、補單,加單等八單制度》
▲《新產(chǎn)品研發(fā)管理》含DCN管理
▲《三天不變生產(chǎn)計劃管理控制程序》
▲《各部門考核計劃及指標》
▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》
▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》
▲《庫存分析對策表》
▲《工程變更ECN管理流程》
▲《供應鏈齊套配送制度》
▲《供應商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等
課程大綱
課程導入:訂單交貨及時率低,銷售計劃不準確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,產(chǎn)品研發(fā)中心等部門配合計劃問題,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策,生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產(chǎn)進度,物料齊套短缺控制失控無法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經(jīng)常被財務部投訴
《精智工廠供應鏈營運鐵三角管理》落地方案班
-----銷售計劃S&OP和訂單交付管理------
第一章:供應鏈營運鐵三角管理與各個部門運作體系職能管理—提升準時交貨和降低庫存
1營運鐵三角管理統(tǒng)籌相關(guān)管理部門運作鏈接組織職責和理念
1.1營運鐵三角管理定義----華為
1.2經(jīng)營計劃與戰(zhàn)略管理----營運總監(jiān)角色和定位---經(jīng)營總指揮
1.3營運總監(jiān)統(tǒng)籌六大部門資源職能和協(xié)調(diào)部門交付管理----含IE部門和研發(fā)部門
1.4海天機械營運總監(jiān)角色和定位
1.5銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心職能和角色定位-----突出訂單計劃績效指標
1.6AR(銷售部客戶經(jīng)理或銷售人員),SR(產(chǎn)品工程部經(jīng)理或工程師)和FR(生產(chǎn)計劃部PMC--交付經(jīng)理或人員)角色和定位
1.7銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心“鐵三角”組織架構(gòu)---
2營運鐵三角在產(chǎn)品各不同階段職能管理
2.1“鐵三角”作為一個團隊如何進行滾動運作(以客戶和銷售為中心的端到端)
2.2銷售中心如何統(tǒng)籌產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心完成接單
2.3產(chǎn)品研發(fā)中心如何統(tǒng)籌產(chǎn)品銷售中心/訂單交付中心完成公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)-----含新品BOM和ECN
2.4訂單交付中心新型PMC統(tǒng)籌產(chǎn)品銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心完成交付計劃
2.5某公司“鐵三角”作為一個團隊如何進行滾動運作訂單完成
2.6華為銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心接口職能圖/資源圖實例分析
1)“鐵三角”首角--銷售中心建立四大流程制度
2)“鐵三角”二角---產(chǎn)品研發(fā)中心建立三大流程制度
3)“鐵三角”三角--訂單交付中心建立七大流程制度
第二章:供應鏈營運鐵三角管理如何建立和完善-------訂單完成數(shù)字化之旅
1“鐵三角”首角--銷售中心體系建模管理----四大流程制度
1.1銷售訂單管理程序----(如何從銷售線索到合同回款)
1.2業(yè)務銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度----制訂八大依據(jù)和決策工具
1)威靈銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
1.3銷售訂單插單,急單,補單,停單,加單。改單,減單和消單的八單制度
1)深發(fā)科技插單,急單,補單,停單,加單。改單,減單和消單的八單制度案例分析
1.4產(chǎn)銷銜接制度流程(預測百分比和內(nèi)部訂單后銜接)-------解決預測不準或需求變化造成庫存------------
1)力勁產(chǎn)銷銜接制度流程案例分析
1.5“鐵三角”首角--銷售中心體系關(guān)鍵績效指標考核制度
1)美聯(lián)營銷中心體系關(guān)鍵績效指標考核制度
2“鐵三角”二角-產(chǎn)品研發(fā)中心體系建模管理------三大流程制度
2.1新產(chǎn)品開發(fā)制度----含DCN和 EPI制度
1)新品開發(fā)設計和六大部門并行工程---河南思念食品
2)新品開發(fā)設計和采購并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)
2.2 BOM和主數(shù)據(jù)維護制度-----完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制----
2.3 ECN流程和NPI制度及EPI流程
1)供應商早期介入產(chǎn)品設計方法(質(zhì)量配置QFD)--- -跨部門CP小組
2)西門子供應商早期介入EPI流程實例分析啟示---控制供應商產(chǎn)品品質(zhì)
2.4“鐵三角”首角--產(chǎn)品研發(fā)中心體系關(guān)鍵績效指標考核制度
3“鐵三角”二角-訂單交付中心體系建模管理----訂單完成之旅七大流程
3.1訂單交付中心職能管理
1)交付中心七大計劃流程(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程
2)MPS主生産計劃角色和定位
3)新型PMC交付計劃角色和定位---訂單總導演
4)S&OP(定義)和MPS(定義)職能和其他部門接口管理職能---華為
5)供應鏈交付管理營運六種方法-----控制交付的整個流程以及異常處理
6)建立整合型的供應鏈交付管理流程---
7)供應鏈交付統(tǒng)籌資源四大計劃模式?jīng)Q策------富士康集團.
8)交付計劃產(chǎn)品策略和生產(chǎn)采購模式
9)交付中心根據(jù)不同外貿(mào)客戶和產(chǎn)品制定不同的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)采購模式
10)舒爾物德包裝根據(jù)不同產(chǎn)品制定不同生產(chǎn)采購模式實例分析
11)交付中心S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
3.2怎樣建立/完善提高準時敏捷供應鏈交付計劃體系
1)銷售預測與MPS主生產(chǎn)計劃的銜接與產(chǎn)能平衡功能
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃數(shù)字化管理編制和執(zhí)行
3)供應鏈各管理部門營運滾動月度計劃產(chǎn)供銷研技存五大能力S&OP平衡會議制度
4)湯姆遜年度/滾動月度/周計劃/天計劃數(shù)字化管理編制和執(zhí)行APS系統(tǒng)流程
5)晶苑制衣滾動月度計劃產(chǎn)供銷研技存五大能力S&OP平衡會議制度實例分析
6)做好生產(chǎn)計劃數(shù)字化管理必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
7)比亞迪一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- ERP系統(tǒng)-----SAP--R3
8)業(yè)際光電一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
9)二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—比亞迪MES系統(tǒng)
10)昌碩科技鎖定MPS一周主生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
11)VIVO手機一張訂單交付--月/周/日計劃協(xié)調(diào)流程實例分析
12)日立月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天APS生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
13)海信一張訂單生產(chǎn)計劃三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
14)透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
15)有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施---- 東莞勁勝一張訂單變更管理
16)中興通訊計劃控制流程實例分析-----智模網(wǎng)絡優(yōu)化MES系統(tǒng)
17)深度案例:金泰德勝供應鏈交付中心各管理部門營運控制流程
3.3 “鐵三角”首角--交付中心體系關(guān)鍵績效指標考核制度
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