TPM全面設備管理與精益設備維護實務

課程背景：

◇ 多年的調研與培訓實踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費”的客觀事實。TPM作為一種“以設備管理為基礎、跨部門合作提升生產運作效率”的管理工具，是管理和技術的有效結合，特別在當前的競爭態(tài)勢下，有效實踐“TPM”管理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！

◇ 生產管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產主管管理理念和技能。

◇ 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握全員生產設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備管理與維護的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產效率極限.

 ◇ 采用以生產現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產現(xiàn)場所存在的設備管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產管理和設備維護問題。

課程目標 ：

科學的設備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題，它是提高設備綜合效率最直接、最有效的途徑。企業(yè)不再一味購買設備來提高產能，從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)運營，從焦點改善、品質保全到事務效率化，從而提高人的素質和設備OEE、降低成本，增強企業(yè)體質，營造出持續(xù)改善的企業(yè)文化。  

◇ 現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握全員生產設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備管理與維護的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產效率極限。

◇ 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的 設備管理體系

◇ 了解作為設備使用與管理者所應具備的對于設備管理維護的基礎知識內容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關 設備管理技巧, 明確自身 設備管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.

 ◇ 掌握現(xiàn)場開展設備維護所應該具備的設備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產現(xiàn)場如何運用開展, 如何運用工具提高設備及生產績效.

 ◇ 了解設備在故障的先兆、發(fā)生、搶修、更換、恢復、分析、預防等階段的管理與維護方法，如何不斷提高技能,循序漸進的提升設備故障搶修流程與改善步驟, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設備管理工作的要點,  過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場操作 的詳細介紹

 ◇ 展示現(xiàn)場設備改善活動開展后取得的設備管理改善效果， 以及介紹活動順利開展, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質, 而最終提高企業(yè)素質,這個設備管理活動的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”。

課程大綱： （課時為3天，共18小時）

第一部分、精益設備管理基礎篇：全面設備管理與精益設備維護基礎

1、設備管理-成熟有效的生產效率工具

◆ 設備管理怎樣實施才能達到最大效率

◆ 全員生產設備維護目標與現(xiàn)場KPI

◆ 全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作

◆ 全員生產設備維護所能期待的結果與車間生產目標達成

2、提高生產效率的有效方法

◆ 設備能力低下與生產效率

◆ 設備的七大損失現(xiàn)場與對策

◆ 生產能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

◆ 設備的慢性損失與長期設備管理對策能力

3、設備維護零故障能實現(xiàn)嗎？

◆ 設備故障的深層含義

◆ 設備劣化的兩種形式

◆ 設備零故障的基本觀點

◆ 實現(xiàn)設備零故障的5大對策

4、現(xiàn)場生產設備維護制度建立

◆ 如何在生產現(xiàn)場建立設備管理與維護活動

◆ 全員生產設備維護的人員技能

◆ 全員生產設備維護活動開展的條件

◆ 全員生產設備維護的成功的關鍵因素

第二部分、設備規(guī)范管理篇：TPM設備管理與設備點檢規(guī)范化維護

1、TPM全面生產設備維護具體內容

◆ 車間設備維護管理的基本內容

◆ 如何評價車間設備的生產能力

◆ 如何開展車間設備能力改善活動

◆ 車間主管在設備維護中的具體工作與績效

2、設備操作者的自主保全操作實務

◆ 設備點檢制與預防性維修

◆ 生產操作者對設備的基礎性點檢與保養(yǎng)

◆ 生產單位對于設備零故障的作用

◆ 現(xiàn)場自主保全、改善活動意義

◆ 優(yōu)秀操作工的三點基本要求

◆ 在每個生產線的一個工位進行TPM的介紹

◆ 實踐自主保全的7個步驟和實踐要點

◆ 實務工作中如何使操作工能夠真正落實自主保全活動？其中的難點、困惑與解決思路

◆ 實務中不同的點檢實踐方式討論

3、設備點檢規(guī)范化管理

1） 點檢建立

◆ 點檢作用：預防故障與提升質量

◆ 點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）

◆ 點檢計劃

◇ 點檢計劃模型

◇ 點檢路線

◇ 點檢表的設計、

◆ 點檢組織分工

2）點檢實施

◆ 點檢檢查

◆ 點檢記錄

◆ 點檢處理

◆ 點檢改進

◆ 點檢實施的規(guī)范化作業(yè)

3）點檢管理與績效

◆ 點檢行為的管理

◆ 點檢激勵設計

4）點檢—設備故障傾向管理基礎

◆ 設備的傾向管理

◆ 利用點檢信息的維修管理和決策

5）設備日常點檢—自主保全

◆ 設備日常點檢表建立

◆ 設備日常點檢職責劃分

◆ 設備日常點檢效果顯現(xiàn)

◆ 設備日常點檢KPI管理

◆ 案例：設備日常檢查內容與案例模擬

4、設備定期檢查---計劃維護管理

◆ 設備定期檢查的對象、目的及內容

◆ 設備定期檢查的一般方法及檢具

◆ 定修模型和定修基本人數(shù)的設定

◆ 定修的具體實施

◆ 設備定期檢查內容及判定方法

5、設備檢查卡（表）的編制

◆ 案例分享：設備日常檢查卡（示例）

◆ 案例分享：設備定期檢查卡(示例)

◆ 案例分享：設備精度檢查卡(示例)

◆ 專職點檢人員培訓的材料

◆ 點檢員培訓標準

◆ 企業(yè)對設備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應知應會資料

◆ 點檢、維修標準示例

◆ 維修技術標準典型例（機械設備）

◆ 點檢標準典型例（機械通用）

◆ 給油脂標準典型例

◆ 維修作業(yè)標準典型例

◆ 某分廠的設備點檢管理制度標準示例

第三部分、精益設備維修篇：精益設備日常維護與故障維修對策

1、設備維修對策  

◆ 設備計劃預防修理與專業(yè)設備管理

◆ 設備的故障判斷與最佳維修方式的選擇

1) 故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則

2）可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式

3）事后維修方式：以減少損失為前提

4）快速應急搶修：六大快速維修法 與 維修失誤

5）狀態(tài)維修：設備壽命周期與傾向性點檢

6）品質維修：工藝故障與慢性故障PM

7）計劃（周期）預修：設備壽命周期與更換

8）改善維修：多發(fā)、重復性故障與設備缺陷

9）設備劣化與自主保全：操作人員維保與三級保養(yǎng)

◆ 課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式

2、設備日常維護策略

◆ 點檢體制的設計和點檢管理

◆ 設備的狀態(tài)監(jiān)測

◆ 故障診斷邏輯與推理方法

3、設備應急搶修 六項對策

◆ 事前準備與故障先兆

◆ 減少無效搶修行為

◆ 合作同步修理效率提升與安全事項

◆ 修理部件與零件的快速裝配法

◆ 特殊工具的制作與配備使用

◆ 提升安裝精度，消除不必要的測量校準

4、設備故障搶修基本配置 EM

◆ 設備故障搶修要求

◆ 設備故障搶修設備人員安排

◆ 設備故障搶修生產人員安排

◆ 設備故障搶修車間主管臨時工作要求

◆ 設備故障修復后的現(xiàn)場恢復工作

5、設備故障現(xiàn)場維修記錄

◆ 設備故障記錄與效率的關系

◆ 設備故障記錄要素

◆ 設備故障記錄匯總分析法

案例：《設備故障管理維修記錄軟件》展示

6、 設備故障原因分析

1）、故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計

(1)故障信息的主要內容

(2)故障信息的來源

① 故障現(xiàn)場調查資料

② 故障專題分析報告

③ 故障修理單

④ 設備使用情況報告（運行日志）

⑤定期檢查記錄

⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄

⑦產品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)

⑧設備安裝、調試記錄

⑨修理檢驗記錄

(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項

(4)如何做好設備故障的原始記錄

2）設備故障分析方法

① 設備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析

② 設備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

③ 設備故障分析方法之三：故障樹分析法

④ 案例分析：故障樹分析法

⑤ 參考附表：故障樹的邏輯符號

7、設備故障損失計算方法

（1）停產和修理時間的計算

（2）修理費用的計算

（3）停產損失費用的計算

（4）事故損失費用的計算

8、設備故障的基礎要求 - 備件采購、庫存、更換管理

◆ 備件管理的內容與管理模式

◆ 備件消耗定額的確定方法

◆ 備件儲備定額的制訂原則

◆ 利用存儲論原理確定備件儲備定額

◆ 備件儲備定額的計算和庫存模型確定

◆ 確定型需求存儲模型的建立

◆ 概率型需求存儲模型的建立

◆ 備件周期法存儲模型的建立

◆ 備件利潤法存儲模型的建立

◆ 備件定量采購方法的低成本設置

◆ 備件定期采購方法的經(jīng)濟設置

◆ 備件需求項目的數(shù)據(jù)生成

◆ 備件計劃制定流程與領用日程管理

◆ 備件預算生成與日常預算監(jiān)控

◆ 備件采購質量管理

◆ 備件現(xiàn)場維修更換責任監(jiān)督管理與備件成本

◆ 備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉庫存管理

◆ 備件3A管理與先進備件管理方式簡介

◆ 備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢

◆ 案例：備件管理文件示例

◆ 備件管理流程和管理表格

◆ 案例分享：降本增效-備件輔導優(yōu)秀案例分享

◆ 案例分享：設備（備件）現(xiàn)場管理軟件案例分享

9、SMED - 設備快速切換損失改善方法

◆ 縮短生產準備時間的分析和改善

◆ 生產準備的時間損失能否縮短？

◆ 生產準備時間損失的改善活動

◆ 快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

10現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度及日常設備巡檢制度 

◆ 維修人員優(yōu)化配置

◆ 設備操作維護人員的技能提升

◆ 現(xiàn)場應急搶修的最佳模式的建立與訓練

◆ 健全設備預防點檢潤滑保養(yǎng)維修（護）制度

◆ 建立設備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強度

◆ 設備操作維護人員的現(xiàn)場責任績效管理實施

◆ 全面開展設備規(guī)范化管理體系

◆ 設備成本降低 項目（小組）活動開展

第四部分、TPM精益設備篇：TPM全員生產設備維護體系完善

◆ TPM全員生產設備維護體系的建立

◆ TPM生產車間管理模式建立

◆ TPM全員生產設備維護技能培訓提升

◆ TPM全員生產設備維護活動開展PDCA

◆ TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估

◆ TPM全員設備各級管理規(guī)定

◆ TPM設備管理日常管理方法與推進

◆ 案例展示：1- TPM全員設備管理活動成果案例展示

◆ 案例展示：2- TPM全員設備維護深度剖析:疑難問題與解決對策

◆ 案例展示：3 -TPM全員設備維護內訓解決之道:案例延伸與對策分析

◆ 精益設備管理案例討論、總結  提問答疑