TPM全面生產維護

課程背景

◆為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型轉方式的主要形式？

◆三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼公司？  

◆企業(yè)的效率該如何提高？

◆如何讓設備保證生產和品質？

◆如何提高整體效率？  

◆面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？  

◆訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？  

◆企業(yè)的部門之間推諉扯皮現象嚴重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？  新聞上經常出現各種安全事故報道，不斷出現的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？     

◆為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現場？

課程收益

◆了讓學員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產管理）。

◆讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”。 

◆學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR。 

◆讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃。

◆使企業(yè)的設備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現企業(yè)的低成本生產。 

◆學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能。

◆使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力。

◆實現企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。

課程對象

企業(yè)總經理、廠長、TPM經理、TPM專員、工程經理、生產經理、質量經理、安全經理、TPM工程師、班組長、及相關人士。

課程形式

講授法，演練法，討論法和游戲法等。

培訓時長

兩天（12小時）

課程大綱

一、TPM概述

l、精益生產的起源和含義  

2、TPM在精益生產中的地位  

3、TPM的概念、意義及作用

4、TPM的基石5S活動

5、TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產性保養(yǎng)、TPM  

二、設備綜合效率（OEE）的管理

1、設備的七大損耗及其分類

2、認識OEE的三個構成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質量水平

3、OEE計算要素

4、OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

5、如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

6、案例分析  

三、設備故障分析

l、設備的劣化過程與故障分類

2、設備故障原因分析及對策

3、案例分析  

四、設備維護

1、設備維護的基本工作：

（1）清潔

（2）檢查

（3）潤滑

（4）緊固

（5）堵漏

2、設備的點檢制度建立

3、設備的潤滑管理

五、TPM活動的核心技術  

l、MTBF分析

2、最低保養(yǎng)成本分析

3、M-Q分析  

六、TPM推動的八大支柱和世界級制造的十二大支柱

1、生產計劃和物料控制PMC

2、生產自主保全

3、精益生產  

4、TPM全面設備管理

5、新產品開發(fā)管理（并行工程）

6、品質保全TQM

7、人力資源

8、物流和庫存管理

9、環(huán)境安全健康ESH管理

10、新設備開發(fā)管理

11、戰(zhàn)略采購

12、供應商管理  

七、TPM推動的步驟

1、經營層的決定導入

2、幕僚人員的設置

3、TPM的導入教育  

4、基本方針與目標的設定

5、建立TPM推展專責機構

6、展開TPM的基本計劃擬訂  

7、TPM推行大會

8、效率化的個別改善

9、建立自主養(yǎng)護體制

10、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

11、提升操作、保養(yǎng)技術的訓練  

12、設備初期管理體制的建立

13、落實TPM活動與水準的提升  

八、如何在中國企業(yè)成功實施TPM

非常感謝您關注劉小明老師的課程！