電子元器件+PCB+PCBA檢驗

課程背景

 ◆電子產(chǎn)品在不斷與失效作斗爭中提高可靠性，失效分析是與產(chǎn)品失效作斗爭的最有效的工具，通過對失效產(chǎn)品的失效分析，診斷失效產(chǎn)品的失效機理，以失效機理為引導，進一步分析誘發(fā)失效機理的應力，從而診斷引起產(chǎn)品失效的根本原因，最終，從產(chǎn)品失效的根本原因所涉及的因素（如產(chǎn)品的材料、結構、工藝的缺陷，或產(chǎn)品使用不合理）入手，采取有針對性的措施，徹底消滅產(chǎn)品失效或有效控制產(chǎn)品失效。

課程收益

◆學員認識電子元器件，電子元器件的檢測和判定。
◆通過-IPC-A-600H印制板的可接受性標準學習，學員清楚印制電路板材質、各生產(chǎn)制造工藝及各工藝的質量要求、     電路板成品驗收標準。
◆通過IPC-A-610E 電子組件的可接受性標準學習，學員清楚掌握電子組件的操作、機械組裝、焊接、接線柱連接、  通孔技術、表面貼裝組件、元器件損、印制電路板和組件和分立布線。

◆通過-IPC-A-600H和IPC-A-610E兩個標準的學習，學員熟練掌握IPC-A-610三個等級、產(chǎn)品的四個驗收條件。

◆通過學習學員能理論聯(lián)系實際進行PCBA檢驗和判定。

課程對象

電子企業(yè)品管部經(jīng)理、主管、工程師、檢驗員，工藝技術工程師、技術員，生產(chǎn)部經(jīng)理、主管、班組長、相關崗位員工。

課程形式

講授法，演練法，案例分析法，討論法，視頻教學，抽樣法，老師點評法等。

培訓時長

兩至三天（12至18小時）

課程大綱

一、PCBA相關名詞解釋

1、 PCB

2、 SMT

3、 DIP

4、 PCBA

5、 PTH

6、 SMD 

7、 SIP 

8、 DIP 

9、 軸向元件

10、徑向元件

11、引腳

12、單面板

13、雙面板

14、層板

15、元件面

16、焊接面

17、焊盤

18、極性元件

19、極性標志

二、質量缺陷介紹

1、GB2828質量缺陷分類

（1）致命缺陷

（2）嚴重缺陷

（3）一般缺陷

2、IPC-A-610三個等級

（1）1級-普通類電子產(chǎn)品

（2）2級-專用服務類電子產(chǎn)品

（3）3級-高性能電子產(chǎn)品

3、IPC-A-610給出產(chǎn)品的四級驗收條件

（1）目標條件

（2）可接受條件

（3）缺陷條件

（4）制程警示條件

三、電子元器件基礎認識

1、電阻

（1）常用電阻分類

（2）電阻的主要參數(shù)

（3）單位換算

（4）色環(huán)電阻的識別

（5）電阻的測試

2、電容

（1）電容分類

（2）電容的電路符號

（3）電容的字母表示法

（4）電容的單位及換算

（5）電容標識常用字母代表誤差

（6）電容的測試

3、電感

（1）電感的英文縮寫

（2）電感的國際標準單位

（3）電感的單位換算

（4）電感的特性

（5）電感的分類

（6）常見的幾種電感

（7）電感的標示

（8）電感的測試

4、變壓器

（1）什么是變壓器

（2）變壓器工作原理

（3）變壓器的分類

（4）參數(shù)特性

（5）變壓器的測試

5、集成電路——IC

（1）集成電路原理

（2）集成電路的常見封裝形式

（3）集成電路的管腳標示

（4）IC的測試

6、晶振

（1）晶振的基本認識

（2）晶振的分類

（3）晶振的用途

（4）晶振的測測試

7、繼電器

（1）繼電器主要作用

（2）繼電器的測試

（3）型號標志

（4）繼電器的適用范圍

（5）繼電器的測試

8、二極管

（1）二極管的英文縮寫

（2）二極管的分類

（3）二極管的結構

（4）二極管的特性

（5）二極管的作用

（6）常見二極管的形狀與標示

（7）二極管的測試及判定

9、三極管

（1）三極管的英文縮寫

（2）三極管的分類

（3）三極管的外形

（4）三極管的基本結構

（5）三極管的工藝要求

（6）三極管的型號

（7）三極管的主要參數(shù)

（8）識別三極管型號、β、引腳的方法

（9）三極管的檢測及判定

（10）三極管的選用

四、IPC-A-610H（PCB檢驗）

1、PCB生產(chǎn)工藝

（1）開料

（2）外形尺寸

（3）內層干膜

（4）層壓

（5）鉆孔

（6）沉銅/板電

（7）外層干膜

（8）圖形電鍍

（9）外層蝕刻

（10）阻焊

（11）沉金/金手指

（12）噴錫

（13）PCB印字

（14）外形

（15）抗氧化

（16）包裝

2、IPC-A-610H標準概述

（1）對要求的說明

（2）術語和定義

（3）圖例與圖示

（4）檢查方法

（5）尺寸鑒定

（6）放大裝置

（7）照明

3、外部可觀察特性

（1）印制電路板邊緣

（2）基材表面

（3）基材表面下

（4）焊料涂覆層和熱熔錫鉛層

（5）鍍覆孔

（6）非支撐孔

（7）印制接觸片

（8）標記

（9）阻焊膜（阻焊劑）

（10）圖形精確度——尺寸要求

（11）平整度

4、內部可觀察特性

（1）介質材料

（2）導電圖形

（3）鍍覆孔——總則

（4）鍍覆孔——鉆孔

（5）鍍覆孔——沖孔

5、其他類型板

（1）撓性及剛撓性印制板

（2）金屬芯印制板

（3）齊平印制板

6、清潔度測試

（1）可焊性測試

（2）電氣完整性

五、IPC-A-610E電子組件的可接受性（PCBA檢驗）

1、標準概述

（1）對要求的說明

（2）術語和定義

（3）圖例與圖示

（4）檢查方法

（5）尺寸鑒定

（6）放大裝置

（7）照明

2、電子組件的操作

（1）EOS/ESD的預防

（2）EOS/ESD安全工作太/EPA

（3）操作注意事項

3、機械組裝

（1）機械零部件的安裝

（2）螺栓安裝

（3）連接器插針

（4）線束的固定

（5）布線

4、焊接

（1）焊接可接受性要求

（2）焊接異常

5、接線柱連接

（1）鉚裝件

（2）絕緣皮

（3）導體

（4）維修環(huán)

（5）接線柱

6、通孔技術

（1）元器件的安放

（2）元器件的固定

（3）支撐孔

（4）非支撐孔

（5）跳線

7、表面貼裝組件

（1）粘合劑固定

（2）SMT引線

（3）SMT連接

（4）特殊SMT端子

（5）表面貼裝連接器

（6）跳線

8、元器件損傷

（1）金屬鍍層缺失

（2）片式電阻器材質

（3）有引線/無引線元器件

（4）陶瓷片式電容器

（5）連接器

（6）繼電器

（7）變壓器芯體損傷

（8）連接器、手柄、簧片、鎖扣

（9）板邊連接器引針

（10）壓接插針

（11）背板連接器插針

（12）散熱裝置

10、印制電路板和組件

（1）金表面接觸區(qū)域

（2）層呀板狀況

（3）導體/焊盤

（4）撓性和剛撓性印制電路

（5）標記

（6）清潔度

（7）阻焊膜涂覆

（8）敷形涂覆

（9）灌封

11、分立布線

（1）無焊繞接

（2）元器件安裝-連接器理線張力/應力釋放

六、焊接基礎知識

1、焊接的分類

2、焊接材料

3、烙鐵

4、烙鐵的使用與保養(yǎng)

5、手動焊接的方法與技巧

6、清潔用海棉

7、焊點好壞斷的標準

8、焊接不良種類和后果

七、與學員生產(chǎn)線走訪，收集生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題

八、現(xiàn)場實操演練電子元器件、PCB、PCBA的檢查，老師對學員進行指導

九、課程答疑，課后作業(yè)布置

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