供應商質量管理

課程背景

◆隨著社會生產力的發(fā)展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供應商質量管理的重要性日益凸現(xiàn)，由供應商提供的原材料直接關系著最終產品的質量，因而原材料的質量已成為多米諾骨牌中的第一張。

◆質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理，本課程就是本著這個原則展開供應商質量管理的，向學員講解豐富的采購中的質量問題，并以大量的案例支持。

培訓對象

制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、各部門經理、主管、組長和全體員工。

課程收獲

◆通過學習學員基本理解供應商與公司之間的挑戰(zhàn)。

◆本課程詳細介紹了供應商的開發(fā)和評定和衡量供應商的質量。

◆通過學習學員能掌握如何進行分析和提升供應商的質量。

◆通過學習公司能清楚如何建立雙贏的供應商關系。

培訓方式

講授法，演練法，討論法、案例分析法等。

課程大綱

一、企業(yè)的挑戰(zhàn)

1、企業(yè)生存/發(fā)展——成本是否滿意？

2、衡量運用預防性質量保證方法的經濟性的尺度是它的花費和收益之差

3、新舊質量觀對比

4、舊/新的關于成本與質量關系的的假設

5、失誤成本舉例

（1）內部

（2）外部

二、供應商的開發(fā)和評定

1、選擇合適供應商的市場背景

（1）微利時代更凸現(xiàn)采購價值

（2）商業(yè)環(huán)境的改變導致供應鏈復雜程度提高

（3）采購成本由20％提高到60％－80％

2、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變—經營觀點

（1）傳統(tǒng)觀念

（2）現(xiàn)代觀念

3、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變－政策及操作

（1）傳統(tǒng)觀念

（2）現(xiàn)代觀念

4、使用現(xiàn)有供應商或開發(fā)新供應商的考慮依據(jù)

5、供應商數(shù)量

6、供應商的關系

7、質量管理的基本概念和原則

（1）什么是供應商的合格的產品質量

（2）供應商產品質量保證的三不原則

8、供應商應該考慮的問題

（1）采購市場結構與產品價格

（2）價格分析的原則

（3）從客戶的角度看供應商的報價

（4）從供應商的角度看自己的報價

（5）成本與價格的關系

9、DMAIC過程活動重點及其工具

三、衡量供應商的質量

1、統(tǒng)計技術

（1）統(tǒng)計技術的分類

（2）收集統(tǒng)計數(shù)據(jù)

（3）統(tǒng)計技術注意事項

2、抽樣檢驗

（1）全數(shù)檢驗

（2）抽樣檢驗

（3）抽樣檢驗的風險

3、做了控制圖后派上什么用途？

4、變差分析步驟

5、過程能力指數(shù)的計算

6、測量系統(tǒng)分析(MSA)

（1）偏倚

（2）重復性

（3）再現(xiàn)性

（4）穩(wěn)定性

（5）線性

7、案例：上海GM供應商質量改進程序

8、程序

9、產品質量策劃時間表

10、計劃與確定項目

11、產品設計和開發(fā)

12、控制計劃

13、產品質量策劃環(huán)

14、評審的流程

15、質量功能展開的應用步驟

16、相關矩陣

17、章魚圖應用舉例

18、烏龜圖應用舉例

四、分析供應商的質量

1、產品的誕生

（1）產品設計和開發(fā)

    策劃

    落實

（2）過程開發(fā)

    策劃

    落實

2、批量生產

（1）分供方/原材料

（2）生產（每一道工序）

（3）運輸/搬運/貯存/包裝

（4）缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進

3、顧客關懷/顧客滿意度

（1）是否滿足顧客對質量管理體系、產品和過程的要求？

（2）顧客關懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？

（3）對抱怨是否快速反應，確保了產品供貨？

（4）與質量要求有偏離時，是否進行了缺陷分析并實施了改進措施？

（5）員工素質是否滿足了相應的崗位要求？

（6）是否通過定期的內部審核？

（7）是否滿足了顧客對于包裝、周轉箱的標識以及數(shù)據(jù)交換的要求？

六、提升供應商的質量

1、現(xiàn)場改善工作于五個步驟，每個步驟相當于一個“S”

（1）第一步：有用

（2）第二步：有序

（3）第三步：整潔

（4）第四步：標準化

（5）第五步：紀律

2、頭腦風暴法

（1）確定題目

（2）遵循一些具體的基本規(guī)則

（3）在許多情況下，以下“程序性規(guī)則”也有幫助的

（4）對會議的論題展開頭腦風暴

（5）程序觀念

3、持續(xù)改進

（1）用戶焦點循環(huán)

（2）“PDSA”循環(huán)

（3）“SDCA”循環(huán)

4、解決問題的方法

5、質量差錯的注意事項

七、如何建立雙贏的供應商關系

1、何為精益生產方式

（1）精益生產管理方法上的特點：

（2）精益生產基本目標

2、全面成本管理體系TCM

（1）成本管理的三全性

（2）將科學性，主動性，一致性融入其中

3、IE生產效率提升

（1）設備

（2）人

（3）工藝

（4）布局

4、戴明質量管理14原則

八、供應商質量異常處理

1、內部原材料質量異常的發(fā)現(xiàn)

2、質量異常的提出

3、質量異常會審——形成異常報告

4、供應商質量異常的分析、糾正措施和預防措施的驗證及確認

5、原材料質量改進之后續(xù)跟進及處理

6、供應商質量異常的處置和索賠

九、供應商質量分析的方法

1、舊QC七大手法

（1）層別圖

（2）檢查表

（3）柏拉圖

（4）直方圖

（5）特性要因圖

（6）推移圖

（7）散布圖

2、新QC七大手法

（1）關聯(lián)圖法

（2）親和圖法

（3）系統(tǒng)圖法

（4）矩陣圖發(fā)

（5）PDPC法

（6）箭線圖法

（7）矩陣數(shù)據(jù)解析法

十、SQE——供應商管理工程師

1、什么是SQE

2、SQE工作職責

3、推動供應商內部質量改善

4、推行和執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件

5、優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識結構

（1）QC七大手法

（2）8D報告的編寫

（3）輔導稽核技巧

（4）質量管理體系

（5）專業(yè)、技術、公正