統(tǒng)計(jì)過程控制-SPC

課程背景

◆早期的質(zhì)量檢驗(yàn)主要是在產(chǎn)品制造出來后才進(jìn)行的，即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下，由于事后檢驗(yàn)信息反饋不及時(shí)所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大，故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想，從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動的關(guān)注和對抽樣結(jié)果的研究，提出統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理論，在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中，它對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。

◆在我國，自1978年全面推行質(zhì)量管理科學(xué)方法以來，已制定出控制圖的多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)已在有關(guān)工業(yè)部門使用，取得了良好效果。     近年來隨著中國工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè)，SPC早已納入ISO和TS質(zhì)量體系，成為準(zhǔn)入市場的必備條制手法。

◆根據(jù)客戶具體需求現(xiàn)場構(gòu)建品質(zhì)保證體系。

課程收益

◆了解什么是SPC。

◆了解控制圖的原理。

◆掌握基本計(jì)量型控制圖的制作和判異標(biāo)準(zhǔn)。

◆掌握基本計(jì)數(shù)型控制圖的作和判異標(biāo)準(zhǔn)。

◆通過案例與練習(xí)，有效提高質(zhì)量、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員分析與解決質(zhì)量和過程能力問題的技能。

課程對象

企業(yè)、科研和服務(wù)行業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、工藝、人員以及對統(tǒng)計(jì)過程控制感興趣的其他人士。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

培訓(xùn)時(shí)長

一天(6小時(shí))

課程大綱

一、SPC的產(chǎn)生——控制圖之父

1、SPC在歐美和日本

2、SPC在中國

二、什么是SPC?

1、過程的兩種狀態(tài)

2、過程受控和失控

三、控制圖的原理

1、控制圖的界限

2、控制圖的類型

3、控制圖的構(gòu)成

4、控制圖的選擇

5、均值-極差圖和均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖

6、判異準(zhǔn)則

7、控制圖趨勢

8、控制圖生成和應(yīng)用

9、子群和抽樣

10、分析用控制圖

11、控制用控制圖

案例

12、單值-移動極差控制圖

練習(xí)

13、規(guī)格界限與控制界限

14、計(jì)件型控制圖

15、計(jì)點(diǎn)型控制圖

16、計(jì)數(shù)型控制圖的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

17、P圖案例

18、U圖案

四、總結(jié)

1、針對控制圖反映采取措施

2、使用控制圖的步驟

3、控制圖總結(jié)表

4、控制圖假設(shè)總結(jié)

5、使用控制圖的常見錯誤

6、過程改進(jìn)循環(huán)

五、預(yù)控圖介紹

1、預(yù)控制圖

2、預(yù)控制規(guī)則

3、預(yù)控制圖例

非常感謝您關(guān)注劉小明老師的課程！