OEE設(shè)備綜合效率提升實(shí)戰(zhàn)

【課程背景】

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生，才能保證生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。本課程內(nèi)容涉及改善設(shè)備故障的處理流程，設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)，TPM的基本概念，自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求，PM分析的方法等，旨在使學(xué)員了解TPM的八大支柱，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法，了解個(gè)別改善的基本步驟，熟悉自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟，通過(guò)以上的改進(jìn)提升OEE。

【課程收益】

1、了解OEE

2、在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中怎樣使用OEE來(lái)考核設(shè)備效率；

3、全面了解、掌握OEE的計(jì)算方法，通過(guò)對(duì)企業(yè)設(shè)備OEE的計(jì)算過(guò)程可以了解到企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的各種損失，從而有針對(duì)性的改善企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等； 

【課程對(duì)象】

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理者

2、生產(chǎn)主管

3、班組長(zhǎng)

4、班組骨干

【課程時(shí)間】2天

【授課方式】講授、案例、提問(wèn)、討論互動(dòng)、游戲、視頻

【課程綱要】

一、OEE的定義及指標(biāo)計(jì)算方法

1、效率的定義

2、設(shè)備的8大LOSS分析

3、設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法

4、影響OEE的因素剖析

案例分享與練習(xí)

二、故障損失計(jì)算

1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)

①總表（故障與損失的結(jié)構(gòu)）

②故障損失與對(duì)策

③換模（換線）、調(diào)整損失與對(duì)策

④短暫停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失與對(duì)策

⑤速度損失與對(duì)策

⑥不良或修理?yè)p失及對(duì)策

⑦開(kāi)機(jī)損失及對(duì)策

2、可靠度與故障對(duì)策

3、故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖

4、重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量

5、重點(diǎn)設(shè)備判定表

6、設(shè)備效率損失結(jié)構(gòu)分析圖

7、如何降低設(shè)備損耗

8、練習(xí)

9、點(diǎn)檢與維修計(jì)劃的時(shí)間安排

10、連續(xù)生產(chǎn)如何進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢

11、計(jì)劃與日常點(diǎn)檢的工作安排

12、點(diǎn)檢責(zé)任的劃分

13、設(shè)備老化的三種現(xiàn)象

14、設(shè)備老化的三種原因與內(nèi)容、措施

15、設(shè)備損失的評(píng)價(jià)方法

16、設(shè)備管理分析的PM手法

三、維修質(zhì)量的定量計(jì)算及評(píng)估考核

1、MTBF和MTTR

2、OEE的計(jì)算

3、設(shè)備維修點(diǎn)檢率和計(jì)劃維修執(zhí)行率4、防呆裝置、原理和方法

5、工業(yè)保安評(píng)價(jià)PSE

6、設(shè)備生命周期LCC

7、目視管理

四、通過(guò)自主保全提升OEE

1、自主保全的定義和意義、流程和內(nèi)容

2、推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟

3、成功開(kāi)展自主保全所需要解決的問(wèn)題

4、推行TPM的兩大基石――6S與QCC

5、STEP1：通過(guò)設(shè)備初期清掃來(lái)杜絕不良與故障

5.1設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)

5.2My Machine活動(dòng)

5.3各種設(shè)備的檢查要點(diǎn)

5.4不合理 List

5.5 OPL (One Point Lesson)

6、2 Step：發(fā)生源、困難部位對(duì)策

6.1案例：污染源調(diào)查表

6.2發(fā)生源、困難部位的處理要點(diǎn)

6.3個(gè)別改善流程（Process）

6.4改善困難部位的思考方式

6.5故障/Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系

6.6要因分析： WHY-WHY分析

7、STEP3：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定

7.1自主保全-第三步-例子

7.2案例：設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（失敗的）

7.4案例：日本人是怎樣加油的

8、STEP4－6：總檢查、自主標(biāo)查、標(biāo)準(zhǔn)化

案例：設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（成功的）

9、自主保全的管理體系

9.1運(yùn)用“六定”法進(jìn)行點(diǎn)檢

9.2自主保全工作流程

9.3自主保全的內(nèi)容

9.4設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)要點(diǎn)――XX工位設(shè)備點(diǎn)檢卡

9.5自主保全的六個(gè)要點(diǎn)

9.6設(shè)備問(wèn)題票記錄臺(tái)帳

9.7點(diǎn)檢 / 問(wèn)題票執(zhí)行率

9.8點(diǎn)檢的三個(gè)內(nèi)容

10、自主保全的改善體系

10.1運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善

10.2有效的推進(jìn)方法：糾錯(cuò)機(jī)構(gòu)的制作

案例分享：發(fā)電機(jī)房目視管理

10.3自主保全對(duì)人員的要求

10.4鞍鋼憲法：兩參一改三結(jié)合

10.5自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制

10.6小組會(huì)議的掌控要領(lǐng)

例：設(shè)備問(wèn)題提案表

五、通過(guò)專業(yè)保全提升OEE

1、專業(yè)保全與自主保全的比較

2、消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn)

3、突發(fā)性故障處理

4、專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容――設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

5、預(yù)防保全的運(yùn)行程序

6、如何才能成功地推行預(yù)防保全

6.1預(yù)防保全的關(guān)注重點(diǎn)

6.2流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度和對(duì)策

6.3如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤(rùn)滑管理

6.4設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”管理

6.5保全的類別與職責(zé)劃分

7、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開(kāi)

7.1預(yù)防保全管理示例

7.2設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)

7.3設(shè)備點(diǎn)檢記錄表

7.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則

7.5前輪定位儀點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡

8、建立完善的設(shè)備故障管理流程

9、提高預(yù)防保全質(zhì)量的幾個(gè)措施

10、預(yù)防保全管理示例

11、設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

12、預(yù)防保全的管理文件

12.1設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)

12.2制作保全作業(yè)基準(zhǔn)書－設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則

12.3預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書

12.4點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡

13. 設(shè)備的預(yù)測(cè)保全

六、設(shè)備效率改善技法

1、人機(jī)配合改善原則

2、一人專機(jī)案例分析與改善

3、一人多機(jī)案例分析與改善

4、多人多機(jī)案例分析與改善

5、切換時(shí)間的定義與構(gòu)成

6、影響切換時(shí)間的原因剖析

7、實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路

8、邁向“零”切換的操作要領(lǐng)

9、實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟

10、切換效率改善技巧

11、案例分享與練習(xí)

12、定點(diǎn)投影法

13、5W分析法

14、5感發(fā)現(xiàn)法

15、“三現(xiàn)地圖”

16、OPL單點(diǎn)教育法

17、零缺陷的實(shí)現(xiàn)

18、防錯(cuò)法

19、自働化 

七、其他活動(dòng)的展開(kāi)

1、員工提案活動(dòng)的開(kāi)展

2、提案活動(dòng)的意義

3、對(duì)提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

4、提案獲獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

5、如何去尋找提案課題

6、提案的范圍和來(lái)源

7、營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍

8、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)

9、間接部門效率化改善活動(dòng)

10、案例分析