精益現(xiàn)場安定化管理

【課程背景】

精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”

                                    ——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授。

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003與04年連續(xù)兩個年度營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

【授課對象】生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長，供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理

【課程價值】

u 明確現(xiàn)場管理角色，現(xiàn)場定位與現(xiàn)場班組長必須具備的技能

u 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的“三件套”表單制定的思路與方法

u 掌握多能工培訓(xùn)的“四字訣“與培訓(xùn)的四步驟

u 掌握快速切換在精益生產(chǎn)中的作用與快速切換的七步驟

u 掌握自工程完結(jié)的三要素與實施的八步法

u 掌握現(xiàn)場5S實施要點與目視化管理的三級水平

【工具/表單】

l 多能工表 / 員工技能表 / 作業(yè)分解表 / 山積表

l 切換步驟表 / 自工程完結(jié)表 / “三不”模型

l 浪費識別表 / 物料清單表 /  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 / 物料清單表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)

【課程時長】2天/12H

【課綱內(nèi)容】

第一講：精益現(xiàn)場定位

一、現(xiàn)場管理概論

1、管理—中日企業(yè)管理的差異

2、現(xiàn)場—中日企業(yè)現(xiàn)場定位的區(qū)別

3、現(xiàn)場管理者的任務(wù)/目標(biāo)/方法/要求

二、精益現(xiàn)場定位與技能要求

1、現(xiàn)場管理者的位置

2、現(xiàn)場管理者角色定位

3、現(xiàn)場管理者的技能要求

4、現(xiàn)場班組管理體系圖-方針-目標(biāo)-計劃

5、現(xiàn)場管理的金科玉律—三現(xiàn)兩原則

第二講：精益現(xiàn)場管理之人員安定

視頻案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成步驟

現(xiàn)場演練：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成

四、實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟

1、改善的步驟

2、如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”找問題

3、運用動作經(jīng)濟原則改善

五、多能工培養(yǎng)與管理

1、多能工培養(yǎng)之“選“—選工序與選擇人

2、多能工培養(yǎng)之“訓(xùn)“—教導(dǎo)四步法

3、多能工培養(yǎng)之“評“—理論與績效

4、多能工培養(yǎng)之“用“—變更管理

案例分享：某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)與管理案例

六、生產(chǎn)線平衡

案例分享：某企業(yè)線平衡案例

現(xiàn)場演練：線平衡率提升

第三講：精益現(xiàn)場管理之切換安定

一、為什么要實施快速切換

視頻案例分析：F1換輪胎

案例討論：快速切換對生產(chǎn)周期有什么影響

二、快速換模分析

三、減少切換的改善順序

1、準(zhǔn)備更換損失時間的實際狀況調(diào)查

2、高層領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度表明和項目組的組成

3、現(xiàn)場觀察和連續(xù)稼動分析

4、把切換結(jié)果整理為三種浪費分析

1、 全員參與的改善實施計劃制定

6、改善實施，評價與推廣

四、實現(xiàn)快速換模的七步法

案例分享：某日企注塑模具切換案例

五、快速切換八大法則

第四講：精益現(xiàn)場管理之品質(zhì)安定化

一、制造質(zhì)量概述

案例分享：某企業(yè)自工序完結(jié)案例分享

二、自工序完結(jié)的三大要素

案例分享：某臺企自工程完成的案例

三、自工序完結(jié)管理機制構(gòu)架圖

1、 技術(shù)面

2、 作業(yè)面

3、 管理面

四、自工序完結(jié)的重點實施事項

1、 自工序完結(jié)的不同層次

2、 用自工序完結(jié)管理板實行目視化

案例分析：某企業(yè)自工序完結(jié)看板

五、工序完結(jié)職責(zé)—輔助部門與員工的職任

六、自工序完結(jié)的推進方法

七、自工序完結(jié)實施方案

案例分享：自工序完結(jié)案例分享

第五講：精益現(xiàn)場管理之現(xiàn)場安定

一、現(xiàn)場安定的前提—問題無處藏身

二、現(xiàn)場安定的基礎(chǔ)—3S

1、 整理推行要領(lǐng)—清理/清除/清爽

2、 整頓推行要領(lǐng)—場所/方法/標(biāo)識

3、清掃推行要領(lǐng)—預(yù)防與發(fā)現(xiàn)問題的手段

視頻案例分析：歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段

三、目視化管理的三大階段

四、現(xiàn)場安定之對象—人/機/料/法/環(huán)

案例分享：日企現(xiàn)場目視化案例

總結(jié)，答疑！