精益現(xiàn)場(chǎng)TPM之計(jì)劃保全

【課程背景】

政府提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式，促發(fā)展，調(diào)結(jié)構(gòu)，保民生”企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)如何調(diào)？中國成為世界工廠，環(huán)境不堪重負(fù)，政府提出要綠色GDP?企業(yè)如何發(fā)展才能符號(hào)未來的需要？

為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型方式的主要形式？

三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼？

企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)與品質(zhì)？如何提高整體效率？

面對(duì)不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間該如何？

訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為管理者該如何辦？

企業(yè)部門間推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？

安全事故頻發(fā)，不斷出現(xiàn)的安全事故讓人心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預(yù)防今后安全事故？又怎樣才能真正做到以人為本呢？

為什么TPM的自主保全活動(dòng)能使工廠成為一個(gè)環(huán)境清潔亮麗，設(shè)備完好無損，管理有序的現(xiàn)場(chǎng)？

【授課對(duì)象】生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)副總，設(shè)備經(jīng)理/主管，設(shè)備工程師，生產(chǎn)部門經(jīng)理/主管，班組長，線長等

【課程價(jià)值】

1、了解為什么要進(jìn)行設(shè)備保全

2、掌握TPM設(shè)備管理三大核心管理思想

3、掌握TPM設(shè)備管理的八大支術(shù)

4、掌握設(shè)備計(jì)劃保全的定義與實(shí)施范圍

5、掌握設(shè)備計(jì)劃保全實(shí)施的六大步驟

6、掌握設(shè)備計(jì)劃保全過程中A類故障分析解決的七步法

7、掌握如何提升計(jì)劃保全兩大指標(biāo)效率的思路與方法

8、掌握定期保全的六步法與各步驟表格設(shè)計(jì)的思路與方法

9、掌握設(shè)備精密點(diǎn)檢與設(shè)備劣化傾向管理標(biāo)準(zhǔn)，流程

【工具/表單】

l 維修流程圖 / 故障履歷表 / 設(shè)備故障報(bào)告表 / 故障分析表 / 年度計(jì)劃表 / 月度計(jì)劃表

l 設(shè)備基準(zhǔn)表 / 給油基準(zhǔn)表 / 作業(yè)要領(lǐng)書 / 手順書 / 點(diǎn)檢卡 / 日常點(diǎn)檢表 / 定期點(diǎn)檢表

l 專業(yè)點(diǎn)檢表 / 修理記錄表 / 點(diǎn)檢計(jì)劃表 / PDCA表 / 5WHY表 / 劣化原因分析表

【課程特色】40%理論+25%案例講解+30%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

【課程時(shí)長】2天/12H

【課綱內(nèi)容】

第一講：TPM管理概論

一、為什么要推進(jìn)TPM

視頻案例分析：裸男在家

二、TPM設(shè)備管理的三大管理思想

1、 預(yù)防哲學(xué)

2、 “零”目標(biāo)

3、 全員參與

三、TPM八大支柱

第二講：TPM之計(jì)劃保全

討論：為什么要實(shí)施設(shè)備管理

一、設(shè)備管理

1、 設(shè)備管理定義

2、 設(shè)備管理的領(lǐng)域

3、 廣義設(shè)備管理

4、 設(shè)備的生涯與生產(chǎn)技術(shù)，制造，保全部門的作用

5、 計(jì)劃保全兩大活動(dòng)：設(shè)備信賴性與設(shè)備保全性

6、 建立計(jì)劃保全的基本框架圖

二、計(jì)劃保全實(shí)施的六大步驟

第一步：設(shè)備評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀所握

1、 設(shè)備臺(tái)帳建立

2、 設(shè)備評(píng)價(jià)

3、 設(shè)備故障數(shù)據(jù)收集與故障履歷建立

4、 設(shè)備管理KPI評(píng)估指標(biāo)

案例分析：捷安特企業(yè)設(shè)備分級(jí)案例

          捷安特設(shè)備故障履歷案例

第二步：劣化復(fù)原與弱點(diǎn)改善

1、 自主保全活動(dòng)

2、 弱點(diǎn)改善

3、 劣化復(fù)原與弱點(diǎn)改善

案例分析：捷安特設(shè)備劣化復(fù)原與弱點(diǎn)改善案例

第三步：構(gòu)筑情報(bào)管理體系-故障數(shù)據(jù)管理體系的構(gòu)成

1、 流程，記錄，報(bào)告

2、 設(shè)備A類故障分析七步驟

3、 設(shè)備B類故障分析四步驟

案例分析：捷安特A類故障分析案例

案例演練：A類故障分析演練

4、 設(shè)備KPI指標(biāo)分析（MTBF,MTTR）

5、 設(shè)備委外流程構(gòu)建

6、 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)

7、 設(shè)備圖紙，資料管理

第四步：構(gòu)筑定期保全體系

1、 三級(jí)定期保全管理體系的構(gòu)筑

2、 定期/定量保全的六步驟

步驟一：設(shè)備資料收集

步驟二：基準(zhǔn)書

步驟三：要領(lǐng)/手順書

步驟四：點(diǎn)檢卡

步驟五：計(jì)劃

步驟六：實(shí)施

案例分析：

GT企業(yè)保全基準(zhǔn)書案例（設(shè)備基準(zhǔn)書，給油基準(zhǔn)書，作業(yè)要領(lǐng)書，手順書，點(diǎn)檢卡，日常點(diǎn)檢表）

點(diǎn)檢計(jì)劃表與實(shí)施看板案例

案例演練：制定設(shè)備基準(zhǔn)書，要領(lǐng)書與點(diǎn)檢卡

第五步：構(gòu)筑預(yù)知保全體制

1、 數(shù)據(jù)積累與傾向管理

2、 由狀態(tài)維修到預(yù)知維修

3、 構(gòu)筑預(yù)防保全四大關(guān)卡

4、 預(yù)防保全現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程

5、 開發(fā)診斷設(shè)備與診斷技術(shù)

案例分析：臺(tái)灣某企業(yè)預(yù)防保全體系案例

第六步：計(jì)劃保全評(píng)價(jià)

1、 計(jì)劃保全體制評(píng)價(jià)與完善

2、 保全性提升評(píng)價(jià)的兩大指標(biāo)

案例演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)施設(shè)計(jì)企業(yè)計(jì)劃保全體系

第三講：設(shè)備精密點(diǎn)檢與設(shè)備劣化傾向管理

一、精密點(diǎn)檢的定義

二、精密點(diǎn)檢的九種主要檢測(cè)方法

三、精密點(diǎn)檢的實(shí)施

四、精密點(diǎn)檢管理流程

五、精密點(diǎn)檢跟蹤管理三種對(duì)策

六、設(shè)備劣化及其補(bǔ)償

七、預(yù)防劣化的對(duì)策

案例分析：某企業(yè)設(shè)備劣化措施方案

八、劣化傾向管理實(shí)施五步驟

總結(jié)，答疑！