敏捷制造——需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃管理和物料控制

【課程對象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、計劃及物控、生產(chǎn)經(jīng)理、采購團隊、車間主任等管理人員

【課程時間】：5小時
【授課方式】：線上直播、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【主講老師】：沈懷金 

【課程背景】

v 計劃不對、努力白費！生產(chǎn)計劃控制是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題！

v 生產(chǎn)計劃企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；插單、改單、緊急生產(chǎn)任務(wù)繁多；銷售預(yù)測總是有誤差、產(chǎn)供銷始終不能相對平衡，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴重，現(xiàn)場一片繁忙而產(chǎn)出不高；緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。

v 學(xué)好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入計劃與物流控制技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實現(xiàn)??！

【課程大綱】

第一講 現(xiàn)代制造型交期管理問題分析與生產(chǎn)組織模式

1. 互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題

2. 互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

3. 現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式

A. 當前市場環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來的生產(chǎn)問題

B. 【某汽車配件生產(chǎn)企業(yè)的變革案例——批量生產(chǎn)到柔性生產(chǎn)的過渡】

C. 混合型生產(chǎn)特點——柔性生產(chǎn)計劃特點（訂單型+預(yù)測型）

D. 計劃管理的核心作用

4. PMC——生管的工作職責與價值定位

A. PMC——PC生產(chǎn)控制

B. PMC——MC物料控制

第二講 PC——需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃管理技術(shù)

1. 互動：計劃管理問題點

A. 常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計劃？

B. 怎么做計劃？如何保證計劃？

C. 計劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？

D. 現(xiàn)場如何落實計劃？

2. 需求預(yù)測體系——MPS主生產(chǎn)計劃

A. 什么是MPS和為什么需要MPS

B. 需求預(yù)測基礎(chǔ)

產(chǎn)品基礎(chǔ)信息

銷售歷史數(shù)據(jù)

技術(shù)現(xiàn)實能力

常規(guī)預(yù)測方法

C. 需求預(yù)測機制

MPS常態(tài)機制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃預(yù)測

MPS常態(tài)機制2——季度、月度主生產(chǎn)計劃預(yù)測

MPS常態(tài)機制3——日程生產(chǎn)計劃

D. MPS保證計劃的核心——唯一保證計劃的方法是由“粗”到“細”

3. 生產(chǎn)計劃制定1——生產(chǎn)排程

A. 排單的原則

B. 排程的要點

C. 標準產(chǎn)能計算（標準工時UPH）

D. 【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】

E. 計劃優(yōu)先規(guī)則制定

F. 案例分享

G. 生產(chǎn)排程影響因素

生產(chǎn)排程十大常見問題

產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

欠料對計劃與交期的影響

生產(chǎn)進度落后及其解決對策

4. 生產(chǎn)計劃制定2——少量多批柔性生產(chǎn)：滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

A. 為什么需要滾動？

B. 插單、改單生產(chǎn)異動處理機制

C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】

D. 【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計劃、三日滾動、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】

5. 生產(chǎn)計劃從制定到達成的方法體系——六日工作法體系

A. 日計劃、日準備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)——三十六道“組合拳”

B. 日計劃——六道“組合拳”

計劃編制/下達

看板列清、過程管理

異常處理、PK競賽

案例分析

C. 日準備——六道“組合拳”

賬物卡數(shù)據(jù)準備、物料需求準備

設(shè)備保養(yǎng)準備、人員訓(xùn)練準備

工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范準備

現(xiàn)場變更點準備

D. 日協(xié)調(diào)——六道“組合拳”

昨日生產(chǎn)達成、昨日生產(chǎn)異常

未來生產(chǎn)計劃、次日物料報欠

客訴品質(zhì)協(xié)調(diào)、昨日決議/今日決議

E. 日稽核——六道“組合拳”

專職/兼職稽核

日記錄、日追蹤

日點檢、日PK、周匯總

F. 日考核——六道“組合拳”

月計劃、日檢查

周總結(jié)、月兌現(xiàn)

年/季評級、全公開

G. 日攻關(guān)——六道“組合拳”

攻關(guān)組織確定、異常記錄

三現(xiàn)注意、制定對策——三要素

實施對策、標準固化

6. 生產(chǎn)計劃從制定到達成的核心邏輯：十六字方針

A. 前推后拉

B. 滾動排查

C. 頻繁調(diào)整

D. 快速反應(yīng)

第三講 MC——物料需求計劃管理技術(shù)物料交貨周期的劃定

1. 物料計劃基礎(chǔ)要素

A. 物料計劃屬性信息

B. 物料計劃知識普及——毛需求

C. 物料計劃知識普及——凈需求

D. 物料管理知識普及——提前期

E. 產(chǎn)品BOM清單

F. 【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】

2. 物料需求計劃核算

A. MRP物料需求計劃

B. 【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】

C. 【案例-舉例物料核算】

2. 物料存貨管理優(yōu)化

A. 倉儲管理要素——賬物卡相符率

B. 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認

C. 庫存控制與存量管制

D. ABC分類控制法

E. 呆滯物料處理與分析

F. 導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRP\ERP

第四講 課程總結(jié)