現(xiàn)場精益改善與生產(chǎn)效率提升培訓大綱

第一節(jié)、 精益生產(chǎn)是改變世界的機器

 1、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程

 2、精益生產(chǎn)帶來的變革

3、精益生產(chǎn)的概念

4、精益生產(chǎn)目標及其體系

5、精益生產(chǎn)追求的目標

第二節(jié)、 識別管理中的浪費

1、浪費的概念

2、一般企業(yè)浪費在哪里

3、消除浪費的四個步驟

第三節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識

1、改善意識

（1） 改善給企業(yè)帶來的影響

（2）改善的誤區(qū)

（3）員工思維的變革

2、浪費意識

（1） 企業(yè)常見的浪費

（2） 消除浪費和零缺陷必要性

3、庫存意識

（1） 企業(yè)庫存的來源和危害

（2） 如何有效的消除庫存

4、成本意識

（1） 成本在哪里

（2） 對企業(yè)成本分析

(3)  降低企業(yè)成本從何處入手

第四節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作的認識

1、識別和挖掘浪費

 (1)識別和挖掘工作中的浪費

 (2)現(xiàn)場中常見的七大浪費

(3)尋找浪費的4M方法

  (4)實施持續(xù)改進的措施

(5)正確使用改善工具

 案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

2、現(xiàn)場改善的切入

（1）改善合理化四步驟

（2）PDCA循環(huán)改善工具

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法

（4）識別并改善企業(yè)瓶頸

（5）改善的要訣

3、標準化作業(yè)

（1）認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

（2）產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品

(3)如何實現(xiàn)多工序操作

(4)多能工培養(yǎng)要點和技巧

第五節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：6S現(xiàn)場管理活動的導入

1、6S實施要領(lǐng)

2、6S推進技巧

3、6S各階段的推行要點

4、6S升華與現(xiàn)場成本改善

5、目視管理的水準

6、目視管理案例

第六節(jié)、生產(chǎn)體系改善與效率提升

1、 成本降低的方向

（1）庫存成本降低

（2）導入標準工時

（3）質(zhì)量成本降低

（4）縮短交貨期

2、流線化生產(chǎn)

 (1) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

 (2) 流線化生產(chǎn)的條件及步驟

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

（1） 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

（2） 生產(chǎn)計劃安排原則

 (3) 快速處理問題系統(tǒng)

4、準時化生產(chǎn)(JIT)

 (1) 準時化生產(chǎn)的特點

（2） 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別