《TQM-全面質(zhì)量管理 》 ——打造全員參與的質(zhì)量持續(xù)改進系統(tǒng)

課程背景：

? 沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！

? 質(zhì)量在企業(yè)的誤區(qū)：質(zhì)量是品管部門的事；質(zhì)量是品檢員檢查出來的；質(zhì)量會增加企業(yè)的成本；質(zhì)檢員可有可無；

? 2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；

? 2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。

? 近日全國長春長生疫苗造假事件讓全國上下一片嘩然和一片恐慌，企業(yè)瞬間關(guān)閉、領(lǐng)導(dǎo)入獄、政符主管部門接受調(diào)查…….

? 質(zhì)量作為企業(yè)競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭，如何開展全員、全方位、全面地對產(chǎn)品和服務(wù)實施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

? 本課程研修全面質(zhì)量管理實務(wù)，學(xué)會全面質(zhì)量控制推動的過程和方法，以全員參與和質(zhì)量文化作保證，通過“全員、全方位、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標(biāo)。

課程目標(biāo)：

深入解析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因；

了解解決質(zhì)量問題的運作體系和流程；

員工自發(fā)參與質(zhì)量控制的方法；

了解利用團隊方式來解決質(zhì)量問題方法；

掌握如何解決和固化頻發(fā)質(zhì)量問題的方法；

識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具；

獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法。

課程收益：

理論指導(dǎo)：由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課，系統(tǒng)掌握質(zhì)量問題分析及解決方法。

案例分享：企業(yè)品質(zhì)控制過程中案例分析，糾正和預(yù)防措施的制訂。

現(xiàn)場模擬：模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，以精益的理念和方法與品質(zhì)控制相結(jié)合進行解析。

課題解決：解決學(xué)員工作中的實際問題。

咨詢問答：老師現(xiàn)場一對一指導(dǎo)，解決企業(yè)個性化問題。

課程特色：

本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制，詳細(xì)闡述品管小組團隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。通過課堂上案例分析和有針對性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量問題分析與解決的方法，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題。培訓(xùn)效果立竿見影。

授課方法：

理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。

適合對象:

品保部全體及企業(yè)產(chǎn)品制造相關(guān)連單位管理干部

培訓(xùn)課時:

2天

課程大綱：

破冰： 班組長管理能力架構(gòu)

       TQM架構(gòu)

       為什么員工擦不好桌子

第一講：TQM——概論

1、 質(zhì)量意識

1) “差不多”先生的啟示

2) 質(zhì)量在企業(yè)中的誤區(qū)

3) 現(xiàn)場質(zhì)量不良對企業(yè)的影響

4) 誰是顧客？

5) 質(zhì)量是檢查出來的嗎

6) 為什么會有投訴

7) 通過檢查可截住不良在顧客收到前修理

8) 最后一道工序發(fā)現(xiàn)不良會怎樣

9) 工序外的檢查和修理都是浪費

10) 不良的代價

11) 正確的質(zhì)量意識

2、 質(zhì)量概論

1) 何謂質(zhì)量

2) 質(zhì)量的三要素

3) 何謂TQM

4) 工業(yè)發(fā)展簡史

5) 質(zhì)量管理簡史

6) TQM的“三全”概念

7) TQM的基本特點

8) TQM模型

9) TQM的目的

第二講：TQM的十大支柱

1、 量產(chǎn)性評價

1) 什么時候需要量產(chǎn)性評價

2) 量產(chǎn)評價的內(nèi)容

2、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與培訓(xùn)

1) 質(zhì)量從哪里來

2) 麥當(dāng)勞作業(yè)手冊

3) 肯德基的炸雞

4) 標(biāo)準(zhǔn)化目的

5) 什么是SOP

6) 飛剪作業(yè)流程

7) SOP完整版

8) 培訓(xùn)

3、 過程控制

1) 過程流程圖

2) 各工序品質(zhì)控制

3) P-FMEA

4) 三不（不接受/不制造/不流出）

5) 控制計劃

6) 過程檢驗

4、 檢驗管理

1) 對質(zhì)檢員誤差防范

2) 對檢驗工作監(jiān)督檢查

5、 再生材料管理

1) 混合比例

2) 混合方法

6、 長期在庫品管理

1) 期限管理

2) 存儲環(huán)境檢查

3) 存儲方法檢查

4) 定期檢驗

5) 盡早使用

7、 4M變更

1) 作業(yè)者的變更

2) 設(shè)備的變更

3) 材料變更

4) 方法變更

8、 異常管理

1) 抽檢方法

2) 異常判斷標(biāo)準(zhǔn)

3) 異常處理程序

4) 異常處置措施

9、 品質(zhì)月報

1) 不良率統(tǒng)計

2) PPM

3) 月度品質(zhì)指數(shù)

4) 品質(zhì)趨勢

5) 糾正措施實施

6) 預(yù)防措施實施

7) 人員培訓(xùn)

8) 體系改進

10、 糾正與預(yù)防-8D

第三講：TQM-過程控制

1、 常見品質(zhì)異常

1) 質(zhì)量管理的基本要素

2) 掌握質(zhì)量變異的要因

2、 來料控制

1) 質(zhì)量對采購人員的要求

2) 來料檢查一般步驟

3) IQC來料檢查常見不良點綜述

4) IQC來料檢查常用抽樣手法

3、 制程管制

1) 制程管制的步驟

2) 制程管制的依據(jù)

3) 制程管制的方法

4) 制程異常的處理

5) 在制品(WIP)的管制

6) 制程質(zhì)量分析

4、 質(zhì)量預(yù)防

1) 如何預(yù)防并提升“人”的品質(zhì)

2) 如何培養(yǎng)自主管理

3) 如何預(yù)防并提升“機”的品質(zhì)

4) 如何預(yù)防并提升“料”的品質(zhì)

5) 如何預(yù)防并提升“法”的品質(zhì)

6) 如何預(yù)防并提升“環(huán)”的品質(zhì)

第四講：TQM體系建立

1、 七項質(zhì)量管理原則

1) 原則一：以顧客為關(guān)注焦點；

2) 原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用；

3) 原則三：全員投入；

4) 原則四：過程方法；

5) 原則五：改進；

6) 原則六：基于證據(jù)的決策；

7) 原則七：關(guān)系管理

2、 質(zhì)量體系架構(gòu)

1) 建立和實施質(zhì)量管理體系的方法步驟

2) 基于持續(xù)循環(huán)改進的TQM體系架構(gòu)

3) 基于持續(xù)循環(huán)改進的質(zhì)量體系架構(gòu)

a) 組織及環(huán)境

b) 領(lǐng)導(dǎo)作用

c) 策劃

d) 支持和運行

e) 績效評價

f) 改進

第五講：TQM兩大基石

1、徹底的5S

1) 持續(xù)的5S

2) 定置管理的實施——5S活動

3) 持續(xù)的5S活動

4) 5S的基本功：持續(xù)的清掃

2、全員參與的持續(xù)改善活動

1) 什么是問題

2) 問題意識的著眼點

3) 持續(xù)改善活動的方法——PDCA

4) PDCA與人類進化

3、實施TQM的關(guān)鍵步驟和成功的關(guān)鍵因素

1) 高層主管重視

2) 強化制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化

3) 重在執(zhí)行，講究成效

4) 經(jīng)常分析，活用改善手法

5) 克服滿足意識，重視持續(xù)改善

6) 重視品管教育訓(xùn)練

7) 改善循環(huán)與維持循環(huán)

8) 制訂企業(yè)『質(zhì)量月』活動

9) 推行QCC活動

課程總結(jié)：提問、答疑