ABC精細(xì)化作業(yè)成本設(shè)計(jì)與控制管理

 《ABC精細(xì)化作業(yè)成本設(shè)計(jì)與控制管理》

--- 產(chǎn)品快速計(jì)價(jià)，合理控制預(yù)算 ---

共計(jì)五章 （2天)

【課程背景】

經(jīng)過近40多年的改革，中國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。但，隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國(guó)勞動(dòng)力成本、原材料成本、管理成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮。貿(mào)易保護(hù)主義勢(shì)頭越趨明顯，中國(guó)制造企業(yè)正面臨成本攀升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)?？v觀歐洲、美國(guó)、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國(guó)的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識(shí)到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，低本厚利是生存的不二選擇！

  為了把握企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)成本真實(shí)信息，改善經(jīng)營(yíng)過程，為合理高效使用資源決策、產(chǎn)品定價(jià)及管理運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略定位，現(xiàn)代管理學(xué)將ABC成本法（巴雷托分析法）為管理運(yùn)營(yíng)者提供完善、真實(shí)的信息等方面提供了寶貴的參考方向引導(dǎo)，改善原有的會(huì)計(jì)系統(tǒng)、增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、在業(yè)界都受到了廣泛的贊譽(yù)。

【課程收益】

本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過25年多的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體。讓越來越多的企業(yè)從作業(yè)成本系統(tǒng)管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升管理水平，儲(chǔ)備高級(jí)管理人才奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1. 完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的ABC作業(yè)成本分析體系。

2. 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破從體到面、面到線、線到點(diǎn)的設(shè)計(jì)與控制管理體系，邏輯型強(qiáng)，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)。

3. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

【核心價(jià)值】

讓企業(yè)全面深入了解“ABC精細(xì)化作業(yè)成本設(shè)計(jì)與控制管理”的運(yùn)營(yíng)管理模式，全面提升企業(yè)的綜合管理水平。幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品快速計(jì)價(jià)、精準(zhǔn)控制預(yù)算”的現(xiàn)代科學(xué)的同步管理模式。

【課程對(duì)象】

董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工廠長(zhǎng)、財(cái)務(wù)部、成本管控中心、各部門主管。

【授課與咨詢的擅長(zhǎng)內(nèi)容】

1. 6S 卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

2. TPM 全員維護(hù)設(shè)備管理

3. PMC 卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

4. WMS現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)物流與庫存控制管理

5. TWI 杰出主管的綜合能力提升研修

6. SPM 安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理

7. LP　精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)管理

8. ABC 精細(xì)化作業(yè)成本設(shè)計(jì)與控制管理

9. LOM企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃與文化建設(shè)管理

10. CIMS 精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與智能制造

【課程大綱】

第一章  成功企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理體系的構(gòu)建

1. 工廠運(yùn)作動(dòng)漫案例分析

2. 不同生產(chǎn)模式的沙盤演練

3. TNGA【Toyota New Global Architecture豐田新全球構(gòu)架】戰(zhàn)略 

4. 豐田企業(yè)發(fā)展的永恒話題 

5. 豐田TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KANBAN/JIT/零缺陷等）

6. 豐田生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析

7. 豐田從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路

8. TOYOTA TPS之屋，構(gòu)建豐田精益管理體系 

① 豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說

② 豐田精益管理的秘訣

③ 豐田精益管理的核心

④ 豐田精益管理的文化

⑤ 豐田精益管理的流程

⑥ 豐田精益管理的指標(biāo)

⑦ 豐田企業(yè)收益的設(shè)計(jì)與控制

⑧ 觀看視頻：豐田精益管理的法寶

⑨ 企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的執(zhí)行系統(tǒng)

⑩ 可行性方案的設(shè)計(jì)與控制管理

? 企業(yè)、部門與崗位指標(biāo)的經(jīng)營(yíng)管理

? 產(chǎn)品戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)與控制管理

? 供應(yīng)鏈核心價(jià)值的管理

? 盡善盡美

7. 企業(yè)永存的法寶“變革”

8. 設(shè)計(jì)不同管理級(jí)別的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略

9. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略

10. 改變企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式

11. 權(quán)重企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)

12. 設(shè)計(jì)科學(xué)合理的管理流程

13. 精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

14. 精益管理標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

15. 精益供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

第二章 ABC精細(xì)化作業(yè)成本體系的構(gòu)建

1. 構(gòu)建ABC 作業(yè)成本系統(tǒng)的目的

2. 企業(yè)總成本費(fèi)用科目的細(xì)化分類

3. ABC 作業(yè)成本法體系構(gòu)建的基本流程

4. ABC 作業(yè)成本法體系的設(shè)計(jì)模式

5. 中長(zhǎng)短期成本計(jì)劃的整體設(shè)計(jì)思路

6. 制定企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)方針

7. 制定部門經(jīng)營(yíng)方針和行動(dòng)目標(biāo)

8. 制定部門各類產(chǎn)品的《基本行動(dòng)方針和行動(dòng)目標(biāo)》

1) 確立各類產(chǎn)品的基本行動(dòng)方針和目標(biāo)

2) 明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的具體時(shí)間推移計(jì)劃

3) 明確部門的重點(diǎn)課題

4) 明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的責(zé)任部署和協(xié)力部署

5) 明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容主要責(zé)任擔(dān)當(dāng)和執(zhí)行者

9. 落實(shí)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的管理系統(tǒng)及方法

10. 確保經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的管理技術(shù)

11. 制訂高額備品費(fèi)用投資計(jì)劃的

12. 制訂新規(guī)設(shè)備費(fèi)用的投資計(jì)劃

13. 制訂生產(chǎn)能力評(píng)估表

14. 制訂年度銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃

15. 制訂原材料及部品購(gòu)買計(jì)劃

16. 制訂全庫存數(shù)量、金額、單價(jià)計(jì)劃

17. 制訂全庫存資金周轉(zhuǎn)計(jì)劃

18. 制訂人員需求計(jì)劃

① 在籍人員計(jì)劃

② 設(shè)定合理的離職率

③ 設(shè)定合理的出勤率

19. 制訂總成本利益計(jì)劃

1) 制訂各工序的銷售計(jì)劃

2) 制訂各工序的材料及備件的購(gòu)買計(jì)劃

3) 制訂總生產(chǎn)成本計(jì)劃

4) 制訂各工序生產(chǎn)成本計(jì)劃

5) 制訂間接部門管理成本計(jì)劃

6) 制訂各工序半成品月初月末總計(jì)劃

7) 制訂各工序完成品月初月末總計(jì)劃

8) 制訂人員、人均產(chǎn)出、良品率、出勤時(shí)間計(jì)劃

9) 制訂主材料收益計(jì)劃

20. 驗(yàn)證行動(dòng)方案執(zhí)行后的總成本計(jì)劃走勢(shì)

21. 請(qǐng)各組設(shè)計(jì)自己公司的成本體系架構(gòu)

① 設(shè)計(jì)公司的經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)指標(biāo)和重點(diǎn)課題

② 設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)指標(biāo)和重點(diǎn)課題

③ 請(qǐng)按照費(fèi)用科目進(jìn)行變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的分類

④ 詳細(xì)設(shè)計(jì)變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的各項(xiàng)費(fèi)用科目?jī)?nèi)容

⑤ 制定重點(diǎn)課題的改善行動(dòng)方案

⑥ 公司毛利率為30%

 第三章 ABC精細(xì)化作業(yè)成本計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理

1. 稻盛和夫的經(jīng)營(yíng)理念“只有想不到，沒有做不到”

2. 明確部門總責(zé)任人的責(zé)任權(quán)限及義務(wù)

3. 明確部門經(jīng)理的責(zé)任、權(quán)利與義務(wù)

4. 明確班組的責(zé)任、權(quán)利及義務(wù)

5. 總成本計(jì)劃、預(yù)測(cè)與實(shí)績(jī)管理

6. 單一產(chǎn)品的成本預(yù)算管理

7. 多類產(chǎn)品成本的預(yù)算管理

8. 職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本

9. 職業(yè)經(jīng)理人如何權(quán)衡管理面子與財(cái)務(wù)實(shí)力

10. 企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)報(bào)表》

11. 如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)

12. 企業(yè)降本增效戰(zhàn)術(shù)方法

13. 現(xiàn)場(chǎng)變動(dòng)費(fèi)用的計(jì)劃、預(yù)算與實(shí)績(jī)管理

14. 庫存周轉(zhuǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理

① 主材料庫存量及金額管理

② 輔耗材庫存量及金額的管理

③ 消耗品庫存量及金額的管理

④ 在制品庫存量及金額的管理

⑤ 完成品庫存量及金額的管理

⑥ 減少庫存的看板運(yùn)用管理

⑦ 完成品ABCD庫齡運(yùn)用管理

⑧ 庫存紅牌作戰(zhàn)法運(yùn)用管理

⑨ 挖掘變廢為寶方法管理

⑩ 生產(chǎn)流程（L/T）的計(jì)劃與控制管理

15. 人均產(chǎn)出效率計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理

① 企業(yè)人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理

② 部門人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理

③ 個(gè)人平均時(shí)間產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理

④ 生產(chǎn)能力提升12法

⑤ 生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)目視化管理

⑥ 出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的目視化管理

⑦ 人工成本的計(jì)劃與控制管理

A. 國(guó)家規(guī)定出勤日的計(jì)劃與控制管理

B. 1.5倍平時(shí)加班的計(jì)劃與控制管理

C. 2.0倍周末加班的計(jì)劃與控制管理

D. 3.0倍節(jié)假日加班的計(jì)劃與控制管理

E. 計(jì)件制工時(shí)費(fèi)的計(jì)劃與控制管理

F. 基本薪資的調(diào)薪預(yù)算與對(duì)應(yīng)措施

⑧ 信息流效率提升管理

A. 優(yōu)化企業(yè)與企業(yè)間、部門與部門間業(yè)務(wù)流程效率

B. 優(yōu)化部門內(nèi)部直線業(yè)務(wù)流程效率

⑨ 優(yōu)化產(chǎn)品流效率的提升管理

A. 布局結(jié)構(gòu)性改善

B. 工程價(jià)值流改善

C. 作業(yè)效率改善

16. 良品率計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

① 工程良品率的設(shè)計(jì)與控制管理

② 直通率計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理

③ 綜合良品率的設(shè)計(jì)與控制管理

④ 月度計(jì)劃、預(yù)測(cè)與實(shí)績(jī)的推移管理

⑤ FMEA ConTROL PLAN控制管理

⑥ 產(chǎn)品限度對(duì)比控制管理

⑦ “四檢”&“四不”不良的控制窩工浪費(fèi)

⑧ 培養(yǎng)生活成本意識(shí)降低不良率，提升直通率

17. 現(xiàn)場(chǎng)降本增效管理

① 變動(dòng)費(fèi)科目的計(jì)劃與實(shí)績(jī)周度控制管理

② 制訂變動(dòng)費(fèi)及固定費(fèi)PDCA詳細(xì)的行動(dòng)方案

③ 各部門、工序使用費(fèi)用計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

④ 開展全員減少浪費(fèi)的活動(dòng)成果定例發(fā)表會(huì)

18. 案例及演練：

① TYYD集團(tuán)管理案例分享

第四章 ABC精細(xì)化作業(yè)成本體系構(gòu)建與控制管理咨詢輔導(dǎo)案例

第五章 現(xiàn)場(chǎng)交流與演練環(huán)節(jié)