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TPM全面設(shè)備維護(hù)

主講老師: 楊華 楊華

主講師資:楊華

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: TPM全面設(shè)備維護(hù),是一種高效的生產(chǎn)維護(hù)管理體系,強(qiáng)調(diào)全員參與、全過程管理,致力于設(shè)備綜合效率的最大化。通過預(yù)防性維護(hù)、改善性維護(hù)、故障維修等多維度策略,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,減少停機(jī)時(shí)間與故障率。TPM注重設(shè)備保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,以及員工自主維護(hù)能力的培養(yǎng),形成持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍。這一體系不僅提升設(shè)備性能,更優(yōu)化生產(chǎn)流程,為企業(yè)創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2024-10-14 16:53

TPM全面設(shè)備維護(hù)》培訓(xùn)大綱

一.課程背景

隨著勞動(dòng)力成本和企業(yè)實(shí)力的不斷提升以及全社會(huì)對(duì)以人為本思想的認(rèn)可,企業(yè)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高,設(shè)備管理在企業(yè)管理中的地位顯得越來(lái)越重要,設(shè)備管理已經(jīng)成為許多優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展的新動(dòng)力。TPM全員設(shè)備維護(hù)就是一種激發(fā)全員參與,利用集體智慧,運(yùn)用先進(jìn)管理工具,全方位進(jìn)行設(shè)備維護(hù)的一種先進(jìn)的設(shè)備管理手段。TPM以設(shè)備管理為載體,重點(diǎn)在于培養(yǎng)人才,培養(yǎng)員工團(tuán)隊(duì)精神,讓員工形成積極參與管理,樂于改善的意識(shí)。所以TPM不僅是一種設(shè)備管理的手段,更是提升員工素質(zhì),提升企業(yè)管理,改善企業(yè)文化的好辦法。

二.課程目標(biāo)

TPM發(fā)展歷史切入,使學(xué)員了解TPM的前世今生

全方位剖析TPM,掌握TPM管理的核心思想與本質(zhì)

了解學(xué)習(xí)TPM之意義,提升學(xué)員學(xué)習(xí)積極性

從預(yù)防維護(hù)到維護(hù)預(yù)防系統(tǒng)講解設(shè)備維護(hù)方法,讓設(shè)備想壞也難

詳細(xì)講解TPM的八大支柱,確保TPM活動(dòng)扎實(shí)有效

從自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)兩個(gè)不同角度明確相關(guān)人員如何既分工又合作

從現(xiàn)實(shí)的設(shè)備不良表現(xiàn)出發(fā),剖析原因,給出針對(duì)性的改善辦法

分十步走,詳細(xì)說明TPM導(dǎo)入和推行方法,使學(xué)員學(xué)后即會(huì)用

TPM活動(dòng)不但成為解決設(shè)備問題的手段,更成為企業(yè)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力

三.課程內(nèi)容(共二天,約十二小時(shí))    

 

 訓(xùn)  內(nèi)  

一、 TPM概況

1、TPM發(fā)展                   2、TPM三全定義                                                                                            

3、TPM本質(zhì)                   4、TPM全壽命周期管理                                 

5、TPM四個(gè)零目標(biāo)             6、TPM要素  

7、TPM意義                   8、TPM管理八大特征分析

9、TPM保全四個(gè)核心內(nèi)容

案例:四類設(shè)備與設(shè)備生命周期三階段管理辦法 

案例:1)短命的發(fā)電機(jī)        2)范本設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范分析

      3)設(shè)備漏渣改善案例

工具:《設(shè)備臺(tái)帳》《設(shè)備明細(xì)臺(tái)帳》《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》《設(shè)備維修記錄表》

     《手指口述操作法》《設(shè)備故障之浴盆曲線》

本章知識(shí)競(jìng)賽

二、TPM策略

1、機(jī)器為什么會(huì)出故障         2、衡量六種設(shè)備浪費(fèi)

3、常見的二十一種機(jī)器損失     4、零故障之五種對(duì)策

5、打破部門分工壁壘           6、預(yù)防大于治療的理念

7、設(shè)備自主維護(hù)三大法寶       8、設(shè)備自主維護(hù)七個(gè)步驟

9、計(jì)劃保全的三原則           10、全方位的設(shè)備維護(hù)的四大金剛

11、計(jì)劃保全五步法            12、清掃的三層意義

13、日常計(jì)劃保全的五大形式    14、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求

15、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”   

工具:   

OPL實(shí)施四步法              《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范》范例           

《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)     《班組安全運(yùn)行表》

《不合理表》                 《兩源清單》      

《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》   《設(shè)備異常對(duì)策表》

PM分析流程圖》

案例分析:PM分析演練

本章知識(shí)競(jìng)賽

三、 TPM的八大支柱

 

1、個(gè)別改善                    2、自主改善

3、專業(yè)維護(hù)                    4、開發(fā)管理

5、品質(zhì)維護(hù)                    6、人才培養(yǎng)

7、事務(wù)改善                    8、環(huán)境改善

9、叫修制度                    10、模塊化維修

11、設(shè)備快修的七種方法         12、提升維修人員技能的六種方式

13、備件管理

工具:《提高設(shè)備OEE之三種方式》《專業(yè)維護(hù)作業(yè)計(jì)劃看板范例》

TPM之個(gè)別改善活動(dòng)案例分析: 《提案改善表》 《設(shè)備技改一覽表》

練習(xí):計(jì)算設(shè)備之OEE     

小組討論:本公司設(shè)備管理三大問題及對(duì)策

本章知識(shí)競(jìng)賽

四、 TPM的二大基石

1、清掃就是點(diǎn)檢                  2、減少清掃工作量的三大方法

3、微缺陷發(fā)生源的定義和查找方法 4、總點(diǎn)檢可視化管理要點(diǎn)

5、車間管理看板常見十四項(xiàng)內(nèi)容    6、人與物結(jié)合的三種狀態(tài)

7、改善項(xiàng)目評(píng)估與獎(jiǎng)勵(lì)            8、四種安全色與二種對(duì)比色

9、小組改善活動(dòng)推行方法          10、優(yōu)秀企業(yè)小組改善活動(dòng)案例

案例分析:1.污染源改善  2.小舉動(dòng)大節(jié)約  3.困難源焦點(diǎn)課題改善案例

工具:《清掃工具設(shè)計(jì)大賽》 《二源清單》 《設(shè)備安全運(yùn)行十字架》

     《設(shè)備維修安排可視化》 《掛紅牌摘紅牌活動(dòng)》《精益名人墻》

     《改善之星》《掛牌活動(dòng)》

分享:《某企業(yè)智能化工具存取設(shè)備》《治理漏油十種方法》

本章知識(shí)競(jìng)賽

五、 TPM推進(jìn)(上)

1、TPM 推進(jìn)四階段十二步驟      2、高層決心

3、成功推行TPM的組織保障      4、誓師大會(huì)

5、TPM推行十一項(xiàng)內(nèi)容           6、教育訓(xùn)練OPL四步法

7、TPM活動(dòng)策劃                 8、TPM看板之十四項(xiàng)內(nèi)容

9、TPM階段總結(jié)                 10、設(shè)備日常管理三要素

11、點(diǎn)檢保養(yǎng)文件制作四個(gè)小技巧

案例分析:TPM誓師大會(huì)成功案例分析    TPM樣板示范成功案例分析

工具:備件管理ABC法    《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》  

《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》  設(shè)備病例卡》

互動(dòng):1.找錯(cuò)練習(xí)        2.TPM推行方案范例

《三星公司設(shè)備安全運(yùn)行十字表》      《區(qū)域責(zé)任圖》

LEANTPM管理看板范例》            本章知識(shí)競(jìng)賽

六、TPM推進(jìn)(下)

1、TPM活動(dòng)與激勵(lì)機(jī)制           2、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的實(shí)施

3、設(shè)備故障的二種原因與表現(xiàn)     4、觀摩學(xué)習(xí)

5、提案改善活動(dòng)                 6、故障不良記錄與分析

7、TPM之目標(biāo)管理               8、設(shè)備管理問責(zé)制

9、將設(shè)備管理納入目標(biāo)體系       10、員工應(yīng)具備的四種能力

11、設(shè)備異常狀況及處理對(duì)策      11、員工教導(dǎo)之教三練四

事故案例:1)我的手指 2 5WHY案例分析  3)壓花機(jī)維修數(shù)據(jù)分析

工具:《設(shè)備目視化管理范例欣賞》    《設(shè)備運(yùn)行不合理表》           

《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)清單》《OPL四步教學(xué)法》

《設(shè)備技改一覽表》《班組改善龍虎榜》《畫圈罰站》

本章知識(shí)競(jìng)賽

七、自主保全與專業(yè)保全

 

 

 

1、自主保全與專業(yè)保全作用分擔(dān)的變化  2、自主保全的六項(xiàng)核心內(nèi)容

3、自主保全七大步驟                  4、五字現(xiàn)場(chǎng)巡檢法

5、繪制設(shè)備發(fā)生源圖                  6、專業(yè)保全三原則

7、專業(yè)保全十一項(xiàng)重點(diǎn)工作            8、專業(yè)保全五大形式

9、標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢八原則                  10、設(shè)備潤(rùn)滑五定原則

11、設(shè)備潤(rùn)滑管理的八大任務(wù)           12、點(diǎn)檢人員與內(nèi)容的確定

工具:《保全基準(zhǔn)書》 《設(shè)備異常發(fā)現(xiàn)之五感法》《操作維修技能視頻教學(xué)》

經(jīng)驗(yàn)分享:美的設(shè)備管理十大禁令

案例分析:困難源改善案例  

本章知識(shí)競(jìng)賽

課后作業(yè):《531行動(dòng)方案》

采取專家授課為主,輔之以現(xiàn)場(chǎng)答疑等交流方式進(jìn)行,培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)用性,穿插了大量關(guān)鍵案例分析,對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容輔專之以練習(xí)加強(qiáng)理解,并讓個(gè)別學(xué)員分享成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為其它學(xué)員借鑒。課后對(duì)企業(yè)現(xiàn)實(shí)問題可進(jìn)行免費(fèi)答疑。      

四.參加人員

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員、設(shè)備工程師、設(shè)備部經(jīng)理、高層管理、生產(chǎn)管理人員

   五.特別說明

本課程結(jié)束后,結(jié)合課程內(nèi)容,老師將提出28項(xiàng)行動(dòng)轉(zhuǎn)化改善需求,作為學(xué)員課后作業(yè),讓培訓(xùn)真正見效

 

   六.楊華老師作品

 

 

 

 

 

  


 
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