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TCM全面精益成本管控

主講老師: 楊華 楊華

主講師資:楊華

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: TCM全面精益成本管控,是一種先進(jìn)的成本管理體系,旨在通過(guò)全員參與、全過(guò)程控制,實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)優(yōu)化與降低。結(jié)合精益管理理念,注重消除浪費(fèi)、提升效率,確保資源最大化利用。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)成本制度、預(yù)算與執(zhí)行體系等核心工具,實(shí)現(xiàn)成本數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)分析與有效控制。TCM不僅關(guān)注成本降低,更強(qiáng)調(diào)成本結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避,為企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2024-10-14 16:51

TCM全面精益成本管控》大綱

                                                 制作:楊華

◎  培訓(xùn)收益

掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等

幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型

課程針對(duì)工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破,操作性強(qiáng),學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用

掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法,進(jìn)而策劃方法消除浪費(fèi)

◎  培訓(xùn)對(duì)象

總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及致力于管控成本的人士。

◎  培訓(xùn)特色

◆ 理論聯(lián)系實(shí)踐:再好的理論,不能實(shí)際應(yīng)用,對(duì)企業(yè)沒(méi)有任何作用。本次培訓(xùn)是在訓(xùn)專家實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上,再次上升到理論指導(dǎo)的高度上;

◆ 操作性強(qiáng):在深入理解的基礎(chǔ)上,提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性

◎  培訓(xùn)時(shí)間

時(shí)間2天, 約12小時(shí)。

◎  核心理念

打好鐵算盤(pán),做好鐵公雞!!


◎  課程介紹

第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更

1) 我不是老板,成本與我無(wú)關(guān);

2) 成本是財(cái)務(wù)人員的事情;

3)員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí);

4)既要開(kāi)源更應(yīng)節(jié)流

5)十二大成本法則

6)成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)

7)精益管理的核心

8)建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系

9)成本目標(biāo)體系管理

◆ 案例分析:某知名保健品企業(yè)通過(guò)四種方式同比降低庫(kù)存1700萬(wàn)        

◆ 案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

◆ 案例分析:華為機(jī)器管理者時(shí)間管理方法

◆ 案例分析:制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)

◆ 案例分析:某日資制藥廠成本控制方案分析

◆ 案例分析:華為機(jī)器成本改善案例分析

◆案例分享:  28種成本降低的具體可行的辦法

◆練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第二部分、降低成本從清除浪費(fèi)開(kāi)始

1)制造型企業(yè)常見(jiàn)的種八浪費(fèi)及其對(duì)策

2)降低八種浪費(fèi)的具體十八種工具        

3)降低管理中的“跑冒滴漏”

4)減少搬運(yùn)的五種方法

5)產(chǎn)線不平衡消除的四種方法

6)浪費(fèi)改善的ECRS原則

7)人才三三三制與教三練四教導(dǎo)法

8)發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員,從五種維度降低人工成本

9)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定

10)增值——工作的目標(biāo);

11)精益管理體系構(gòu)架的四十項(xiàng)內(nèi)容

小組討論:提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策

◆ 案例:1.某公司能源成本改進(jìn)措施 2.自動(dòng)回箱系統(tǒng)3.成本降低五個(gè)優(yōu)秀案例

◆ 視頻:佳能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善視頻

◆ 表格:《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》《浪費(fèi)識(shí)別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評(píng)表》

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第三部分、采購(gòu)過(guò)程成本管控

1)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉

2)買(mǎi)不到利就賣(mài)不到利

    3)采購(gòu)總成本的組成

    4)降低采購(gòu)價(jià)格的十種基本方法

5)影響采購(gòu)價(jià)格的十一種因素

6)價(jià)格探底9招

    7(采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法

8)降低采購(gòu)成本的22種策略

9)市場(chǎng)變化時(shí)因應(yīng)的采購(gòu)策略

10)供應(yīng)商提價(jià)時(shí)的四種應(yīng)對(duì)策略

11)買(mǎi)賣(mài)雙方地位不同時(shí)的十二種議價(jià)技巧

12)最佳采購(gòu)點(diǎn)的選擇

13)采購(gòu)降本增效的四種途徑

14)四種產(chǎn)品四種采購(gòu)策略

15)集中采購(gòu)的四種方式

16)降低企業(yè)庫(kù)存,提高物料周轉(zhuǎn)率

17)從三個(gè)方面關(guān)注采購(gòu)總成本

◆ 案例:酒店一次性牙具降低采購(gòu)成本操作分析

◆ 表格:《物料采購(gòu)預(yù)算表》《采購(gòu)價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》《詢價(jià)單》

◆ 案例:1.供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表   2.華為機(jī)器的采購(gòu)策略

◆ 練習(xí):最低采購(gòu)價(jià)計(jì)算

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低

1)物料消耗定額確定的五種方法

2)輔助材料消耗定額制定的七種方法

3)物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控

4)質(zhì)量管理的十倍法則

5)質(zhì)量總成本構(gòu)成及最佳成本比例

6)提高質(zhì)量意識(shí)五大方法

7)質(zhì)量預(yù)防的六大方法

8)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的十三種方法

9)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的四不放過(guò)原則

10)質(zhì)量問(wèn)題改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容

11)抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法

12)設(shè)備保養(yǎng)的三項(xiàng)核心內(nèi)容

13)減少清掃工作量的三種方法

14)從三種維度提升設(shè)備OEE

15)用5WHY法讓設(shè)備故不再反復(fù)

16)組織架構(gòu)扁平化減少人力成本

17)用多能工與自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)人員少人化

18)用效率提升減少人力成本

案例:1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修

案例:1.設(shè)備快修技能分享   2.設(shè)備病歷檔案  3.《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)》范本4.《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》

◆ 案例:小舉動(dòng) 大節(jié)約

◆ 練習(xí):華為機(jī)器質(zhì)量管控方法

◆ 案例:企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例

◆ 分享:1.產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用 2.OPL教育

◆ 分享:TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QCC案例

◆ 視頻:某知名企業(yè)無(wú)人化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)視頻

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第五部分、成本管控項(xiàng)目推行方法

1)各部門(mén)成本控制要點(diǎn)匯總

2)設(shè)計(jì)過(guò)程五原則

3)設(shè)計(jì)過(guò)程材料通用性與便利性考量

4)研發(fā)設(shè)計(jì)階段最容易陷入的三個(gè)誤區(qū)

5)研發(fā)成本控制三原則

6)研發(fā)設(shè)計(jì)無(wú)效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對(duì)策

7)物流成本降低八種方法

8)節(jié)約型班組建設(shè)的十種做法

9)十種節(jié)約時(shí)間的小竅門(mén)

10基于浪費(fèi)建立成本目標(biāo)

11)降本增效方法矩陣

12)成本管理的七種對(duì)策

13)成本控制的方法和步驟

 

14)制造型企業(yè)成本控制的十種策略                                              

15)成本控制的十六種技巧

16)成本目標(biāo)體系建立方法

17)與成本管控效果匹配的激勵(lì)方式

◆ 案例:日本津村制藥成本降低和一些好做法

◆ 案例:成功企業(yè)十九種成本降低方法分享

◆ 互動(dòng):學(xué)員分享成本管控的一些好做法

案例:六個(gè)成功節(jié)約案例分享

案例:讓人痛心的產(chǎn)品銷(xiāo)毀場(chǎng)景

案例:設(shè)計(jì)新款玩具,呆料消除節(jié)約十幾萬(wàn)

◆ 工具:《降本增效方法矩陣表》

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

 

備注:本課程結(jié)束后,結(jié)合課程內(nèi)容,老師將提出30項(xiàng)行動(dòng)轉(zhuǎn)化改善需求,作為學(xué)員課后作業(yè),讓培訓(xùn)真正見(jiàn)效

◎ 楊華老師作品

 

 

 

 

 

 

 


 
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