供應鏈計劃與庫存控制

課程背景：

供應鏈計劃與庫存管理，牽一發(fā)而動全身。供應鏈計劃與庫存控制最終目的在于如何平衡供需資源提升運營效率與服務水平，獲取了卓越的財務回報和客戶滿意度。供應鏈計劃與庫存管理涉及職能邊界與流程廣泛，需要跨職能部門的高效協(xié)同，需要供應鏈流程的整合優(yōu)化、需要應用科學的方法與工具。涉及文化建設、組織結構、業(yè)務流程、關鍵績效、技術應用與工具方法等全方位優(yōu)化改善。

課程收益：

● 界定供應鏈運營模式與類型

● 優(yōu)化S&OP機制與流程

● 提升需求計劃的質量

● 更好地管理與滿足需求

● 有效制定產能與物料約束計劃

● 合理安排生產排程

● 有效縮減供應鏈庫存

● 借鑒標桿企業(yè)的最佳實踐

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：

1. 致力于提升供應鏈計劃能力與庫存控制技能的業(yè)務骨干與管理人員

2. 參與銷售預測、訂單管理、生產計劃、物料計劃與庫存優(yōu)化工作的相關崗位

課程風格：遵循“內容為王、實用第一、領先一步”授課原則與風格

課程方式：案例分享、實操演算、研討互動、工具表單與專業(yè)講解相結合

課室要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A1紙

課程大綱

第一講：理解供應鏈計劃與運營模式

一、厘清供應鏈計劃層次

1. 戰(zhàn)略層

2. 戰(zhàn)術層

3. 執(zhí)行層

二、界定供應鏈流程類型

1. 五大關鍵流程

2. 十六種流程類別

3. 流程分解

三、分析供應鏈運營模式

1. 五種需求類型

2. 四種運營模式

3. 三種供應鏈戰(zhàn)略

模型工具：SCOR模型、道格拉斯供應鏈戰(zhàn)略匹配模型

案例分享：標桿企業(yè)基于客戶需求建立的供應鏈雙鏈模式

案例研討：選擇一種流程類別并進行流程分解

案例研討：分析公司典型產品線的供應鏈運營模式

第二講：優(yōu)化銷售與運營計劃（S&OP）流程

一、厘清S&OP認知誤區(qū)

1. S&OP僅僅是一個內部溝通流程

2. S&OP僅僅是計劃部門的事情

3. S&OP是一個自上而下的流程

二、規(guī)范S&OP生成流程

1. 不同類型計劃的邏輯關系

2. 多重計劃協(xié)調流程

三、強化S&OP協(xié)同機制

1. 內部協(xié)同

2. 外部協(xié)同

案例分享：標桿企業(yè)S&OP制定流程

案例研討：結合業(yè)務實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會

第三講：制定需求預測與需求計劃

一、定義需求預測的三個關鍵要素

1. 時間范圍（Plan horizon）

2. 時間間隔（Time bucket）

3. 更新頻率（Update frequency）

二、選擇適宜的方法制定需求預測

1. 定量預測方法

2. 定性預測方法

三、評估需求預測的質量

1. 需求預測的顆粒度

2. 單一SKU預測質量

3. 產品線預測質量

案例分享：標桿企業(yè)滾動需求預測流程

案例分享：標桿企業(yè)需求計劃表單規(guī)范

案例研討：結合業(yè)務實踐探討需求預測流程與方法改進機會

模型工具：RAPID、MAPE

第四講：優(yōu)化需求管理與服務水平

一、設定需求優(yōu)先級

1. 需求優(yōu)先級原則

2. 訂單履行策略

3. 訂單交付承諾（ATP）規(guī)則

二、優(yōu)化產品切換方案

1. 暗切

2. 固定時間切換

3. 臨時切換

4. 產品退出

三、合理設定服務水平

1. 服務水平設置

2. 差異化的訂單履行策略

3. 訂單交付承諾（ATP）

分析研討：評估所在組織訂單優(yōu)先級處理原則的合理性

第五講：制定供應資源約束計劃

一、制定物料約束計劃

1. 物料約束供應計劃

2. 物料約束分配計劃

3. 替代物料的分配計劃

二、制定產能約束計劃

1. 提前生產

2. 加班

3. 外包/分工廠

三、有效處理緊急訂單

1. 緊急訂單交期

2. 緊急訂單排產

分析研討：物料約束計劃如何制定？

分析研討：產能約束如何解決及其優(yōu)先級？

第六講：優(yōu)化生產排程計劃

一、優(yōu)化生產排程計劃

1. 生產訂單生命周期管理

2. 向后排產與向前排產

3. 計劃開工時間(PST)

二、設置合理的生產批量

1. 單元化（Cell production）

2. 按訂單量(By SO)

3. 經濟生產批量（EPL/EPQ）

案例分享：合理安排工序開工時間縮減WIP庫存

案例分享：標桿企業(yè)CELL線生產模式

案例分享：標桿企業(yè)敏捷生產模式

第七講：制定物料需求計劃

一、設定訂貨時機

1. 上下限（Min/Max）

2. 定期（Period）

3. 再訂貨點（ROP）

4. 物料需求計劃（MRP）

二、設定訂貨批量

1. 經濟訂貨批量（EOQ）

2. 最小訂貨量（MOQ）

3. 安全庫存（SS）

三、優(yōu)化供應模式

1. 寄售制（Consignment）

2. 準時制（JIT）

3. 供應商管理庫存（VMI）

實例演算：各種訂貨方法的應用

問題研討：如何依需求特性匹配供應模式？

第八講：優(yōu)化供應鏈庫存水平

一、夯實庫存管理基礎

1. 物料主數據

2. 庫存記錄

3. ABC法

二、制定庫存策略

1. 分析需求類別

2. 制定差異化庫存策略

3. 設置安全庫存

三、優(yōu)化供應鏈庫存水平

1. 發(fā)揮MRP功效

2. 提升預測質量

2. 合理安排供應計劃

3. 縮短周期

4. 合理設置服務水平

5. 應用延遲策略

6. 應用信息技術實現(xiàn)供應鏈高效協(xié)同

案例分享：標桿企業(yè)通過信息化解決方案實現(xiàn)供應鏈高效協(xié)同

分析研討：挖掘延遲策略的機會