企業(yè)如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

【課程背景】
自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場改善大門，協(xié)助打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

【課程大綱】
一、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
1.企業(yè)競爭環(huán)境特點
2.現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
3.現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容
4.現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
5.新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位
三、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
1.異常問題與解決問題的思考點
2.問題的分析方法及解決問題方法。
3.挖掘問題的類型和問題的再認識
4.問題改善的思考步驟
5.PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
6.5W1H與五個為什么方法
7.頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
8.生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。
9.案例：10元錢哪去了？
10.案例：機器為什么停機？
四、現(xiàn)場管理與改善利器二：5S管理
1.5S定義、特色及實施
2.整理、整頓的含義與推行步驟
3.清掃、清潔的含義與推行步驟
4.素養(yǎng)的含義與推行步驟
5.如何推行5S并將5S落到實處。
6.5S推行失敗的原因分析
7.5S實施的重點，難點及解決之道。
8.5S與其他活動的關(guān)系
9.工廠實施5S的案例與討論。
五、現(xiàn)場管理與改善利器三：目視管理、IE手法與消除浪費
1.目視管理的定義與要點
2.目視管理的物品管理
3.目視管理的作業(yè)管理
4.目視管理的安全管理
5.浪費定義及類型
6.如何識別現(xiàn)場中的浪費
7.工廠中常見的浪費及控制
8.目視管理在消除浪費中的作用。
9.怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
10.現(xiàn)場中的七大管理浪費
11.現(xiàn)場可以改善的151種的浪費
12.怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
13.IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用、實例
六、現(xiàn)場管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)
1.工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2.現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
3.生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
4.品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
5.什么是防錯法（愚巧法）
6.現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
7.生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
8.品質(zhì)保證體系的建立與維持
9.現(xiàn)場質(zhì)量管理導(dǎo)致失敗的原因分析
10.現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識