全面設(shè)備維護(hù)TPM

課程大綱：
第一章 TPM概論
-TPM的定義
-日美競爭中的TPM發(fā)展史
-事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→
改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM
-TPM活動的*目的和現(xiàn)實(shí)意義
-全員參與、人機(jī)互動是TPM的至高境界
-TPM的活動內(nèi)容
-TPM的歌劇院模式
-TPM的活動體系
-推進(jìn)TPM活動的十二個步驟
-TPM推進(jìn)組織
第二章 設(shè)備管理基礎(chǔ)
-JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢
-設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成
-影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失
-兩種故障類型及其成因分析
-設(shè)備管理的六大誤區(qū)
-慢性損失與突發(fā)損失
-慢性損失成因分析及減少三步驟
-用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
-潛在缺陷表面化
-挑戰(zhàn)零故障的五大對策
-空轉(zhuǎn)的成因分析及其對策
第三章 設(shè)備綜合效率（OEE）
-設(shè)備綜合效率的基本定義
-設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
-設(shè)備綜合效率的計(jì)算
-設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)
-利用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析
-由OEE擴(kuò)展到TEEP
（設(shè)備完全有效生產(chǎn)率）
-靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖
-引入TEEP條件下OEE公式修正
第四章 生產(chǎn)效率改善
-生產(chǎn)能力分析
-提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)
-IE之動作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
-動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
-IE之線平衡分析
-瓶頸改善的兩大類十種方法
-切換效率計(jì)算
-切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
-切換改善的著眼點(diǎn)
-快速切換的四個步驟七大方法
第五章 自主維護(hù)活動
-維護(hù)活動的三大類別
-推進(jìn)自主維護(hù)活動
是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵
-推進(jìn)自主維護(hù)活動的七個階段
-初期清掃
-發(fā)生源和困難部位對策
-制作自主維護(hù)的臨時(shí)基準(zhǔn)
-總點(diǎn)檢和目視管理
-實(shí)施自主點(diǎn)檢
-自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化
-自主管理
-自主維護(hù)活動中的多維能力提升
-設(shè)備的三級維護(hù)體系
-設(shè)備管理中的分工與配合
-實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個階段
第六章 計(jì)劃維護(hù)
-多種維護(hù)方式及其意義
-計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的
-計(jì)劃維護(hù)的活動領(lǐng)域及其方式
-計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)目標(biāo)和展開方向
-維護(hù)目標(biāo)及效果測定
-合理編制計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)計(jì)劃
-構(gòu)筑計(jì)劃維護(hù)體制
-計(jì)劃維護(hù)體系流程全貌
-計(jì)劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)
-不同設(shè)備故障階段的計(jì)劃維護(hù)步驟
第七章 個別改善
-故障發(fā)生因果圖
-故障原因的分類及對策
-高效率的故障處理流程
-故障零化活動
-無故障對策
-故障對策的具體推進(jìn)方法
-無故障原則
-向故障學(xué)習(xí)
-故障解析七步法
-防止故障復(fù)發(fā)
案例分享
1、日本企業(yè)生產(chǎn)效率管理體系案例
2、日本企業(yè)的設(shè)備效率改善案例
3、日本企業(yè)的綜合生產(chǎn)效率提升案例
4、國內(nèi)企業(yè)的TPM實(shí)踐