“SMED—快速換?！睂?shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

●參加對(duì)象：

企業(yè)負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)總經(jīng)理、總監(jiān)；廠長(zhǎng)；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；IE經(jīng)理、工程師；有興趣的人士。

● 課程背景：

   二十一世紀(jì)制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競(jìng)爭(zhēng)中在非常短的交貨 期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來(lái)越多的應(yīng)用快速換模技術(shù)（又稱一分鐘換模法）應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。    

   本課程采用“講授與實(shí) 踐”相結(jié)合的方式，通過(guò)模擬實(shí)戰(zhàn)演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘換模法的原理和方法，如何順利在工廠的作業(yè)流程中應(yīng)用這些技術(shù)。實(shí)施快速換模技術(shù)也是 為成功實(shí)施看板拉動(dòng)系統(tǒng)和均衡化排程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。  

● 培訓(xùn)收益：

1、掌握快速換模的原理、工具和實(shí)施步驟

2、根據(jù)直接流程觀察識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)

3、計(jì)算快速換模的財(cái)務(wù)收益

4、理解快速換模和降低庫(kù)存及制造周期的內(nèi)在聯(lián)系

5、理解如何使用精益快速切換改進(jìn)作業(yè)流動(dòng)

6、整合快速換模項(xiàng)目到企業(yè)精益變革計(jì)劃中

● 課程內(nèi)容：  

引子

1、通常制造企業(yè)是如何進(jìn)行換模的？

2、如果診斷快速換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）？

3、快速換模與交貨期、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在著何在種關(guān)系？

4、目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的？

5、案例導(dǎo)讀  

第一章、快速換模換線（SMED）的目的

1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?

2、SMED的優(yōu)點(diǎn)?

3、SMED對(duì)柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響?  

第二章、SMED的意義

1、lead time與Setup time?

2、如何縮短制造周期?

3、換模換線時(shí)間?

4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)?

5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論  

第三章、換線和換線模擬

1、換線換摸時(shí)間分析?

2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)?  

第四章、SMED 法的基本概念與基本原則

1、SMED快速換模五步改善法

2、SMED的改善的各種工具方法

3、模具的各種固定方法改善

4、模具的調(diào)整與定位方法

5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善

6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）

8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念

9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案

10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)

11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)

12、快速換模八步驟

13、環(huán)境與作業(yè)空間  

第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

1、使用身體部位的原則

2、配置及設(shè)備的原則

3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則  

第六章、SMED之推進(jìn)方案

1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除

2、STEP2 作業(yè)改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 設(shè)備改善  

第七章、POKAYOKE防誤法

1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí)

2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用

3、POKAYOKE的案例分析  

第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧  

第九章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享

總結(jié)、交流、答疑