制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用

一、課程背景

IE是工業(yè)之父-突出IE對于制造型企業(yè)的重要性

IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。

實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……

工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！

IE七大手法是通過IE在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用過程提煉出便于掌握的一種有效工具，便于掌握，便于應(yīng)用、對使用者沒有過多的要求而受到信賴本課程根據(jù)IE的基本理念、系統(tǒng)思考、效率提升（動作分析、作業(yè)布局、作業(yè)平衡等）、七大手法實(shí)際運(yùn)用進(jìn)行展開，使參與學(xué)員聽的懂、看得見、摸的著，隨學(xué)隨用，聯(lián)系實(shí)際工作，快速改善生產(chǎn)效率。

二、 課程對象

總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲備干部

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

2天（6小時/天）

五、課程目標(biāo)及效果

全面認(rèn)知IE

掌握動作分析與改善

掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法

掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法

IE七大手法的靈活運(yùn)用

運(yùn)用IE認(rèn)知八大浪費(fèi)及改善

改善過程中人際關(guān)系的優(yōu)化

內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%

六、課程綱要

一、現(xiàn)場管理人員必備的意識

1、新時期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)

2、新時代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢

3、中國制造業(yè)核心競爭力

4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機(jī)制”

5、消除工作恐懼，提倡“以創(chuàng)新為榮”

二、生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)

1、等待浪費(fèi)

2、搬運(yùn)浪費(fèi)

3、不良浪費(fèi)

4、動作浪費(fèi)

5、加工浪費(fèi)

6、庫存浪費(fèi)

7、生產(chǎn)過早（多）浪費(fèi)

8、管理浪費(fèi)

9、分析討論我們的現(xiàn)場有什么浪費(fèi)現(xiàn)象，屬于八大浪費(fèi)那一類，我們預(yù)計如何改善？

10、我們的改善計劃……

三、認(rèn)識工業(yè)工程（IE）

1、IE定義

2、IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻(xiàn)

3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍

4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍

5、IE活動的效果

6、IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較

四、作業(yè)程序與流程分析

1、程序分析的概述

2、產(chǎn)品工藝分析

3、作業(yè)流程分析

4、聯(lián)合作業(yè)分析

5、管理程序分析

五、動作分析

1、動作分析的概述

2、動素分析（十八種動素）

3、影像動作分析

六、時間分析與生產(chǎn)線的平衡

1、時間分析的概述

2、時間分析方法

3、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與設(shè)定

4、PTS（預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法）

5、生產(chǎn)線平衡

七、布局改善與搬運(yùn)

1、何謂布局改善

2、布局改善的基本原則

3、布局改善的目的

4、設(shè)備優(yōu)化

5、布局改善與看板相結(jié)合

6、通過學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方需要進(jìn)行布局與搬運(yùn)改善？

7、我們的執(zhí)行計劃……

八、IE七大手法

1、動作改善法

2、防止錯誤發(fā)

3、5W1E法

4、雙手操作法

5、人機(jī)配合發(fā)

6、流程程序法

7、工作抽樣法

8、運(yùn)用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場問題

9、我們的行動計劃

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。