《運用IE技術改善生產(chǎn)效率》

課程背景：

 當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。 企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術之一。 本課程結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在提升生產(chǎn)效率、成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

課程收益：

u 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

u 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識

u 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

u 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻

u 結合自身企業(yè)靈活掌握如何快速換線換拉技術

u 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的技術工具之運用

u 第一次將事情做對使效率、效益最大化

授課方式：

    啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

課程對象：

生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員及相關人士。

課程內容：

第一講、IE真諦

    ◆現(xiàn)代IE研究

    ◆IE的使命

    ◆我國的工廠管理現(xiàn)狀

    ◆企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行

第二講、IE改善與問題系統(tǒng)解決

 ◆改善正確認識

 ◆改善對企業(yè)與個人的影響

 ◆改善體系建立

 ◆改善的14大方法

 ◆IE改善必須為公司真正帶來利潤

 ◆善于發(fā)現(xiàn)問題

 ◆解決問題的基本方法

 ◆如何系統(tǒng)的解決問題

 ◆5Y法的應用

 ◆識別生產(chǎn)的七大浪費

第三講、高效生產(chǎn)基礎---時間研究

 ◆時間分析基礎

 ◆工時研究與企業(yè)管理

 ◆標準工時偏差

 ◆觀測結果分析處理

 ◆標準工時的測量與計算

 ◆標準工時結構與測定方法

 ◆標準工時庫的建立與維護

 ◆實際時間與標準時間的差異補正

第四講、現(xiàn)代IE要點之：生產(chǎn)線平衡與改善

 ◆整體效率與個別效率分析

 ◆生產(chǎn)能力及平衡效率與計算方法

 ◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法

 ◆瓶頸工序的查找與判定

 ◆生產(chǎn)線平衡分析與改善

 ◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領

 ◆平衡效率分析方法

 ◆平衡效率改善技巧

 ◆生產(chǎn)計劃安排原則

 ◆生產(chǎn)周期、計劃周期與生產(chǎn)跨度

 ◆生產(chǎn)進度隨時掌控

 ◆在制品占用量分析

 ◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

 ◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

第五講、生產(chǎn)線布局與搬運分析

 ◆生產(chǎn)布置

 ◆車間布置的基本形式

 ◆布局方案的決策與評價指標

 ◆系統(tǒng)布局

 ◆布局類型

 ◆布置分析和改善

 ◆P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析

 ◆工作單元的柔性設計

 ◆單元制生產(chǎn)模式

 ◆搬運分析和原則

 ◆搬運路徑分析

 ◆影響搬運的因素

 ◆改善搬運方式的著眼點

 ◆搬運工具設計與選擇

第六講、標準化作業(yè)建立

 ◆強化規(guī)范化與標準化

 ◆通過標準化獲得精細化穩(wěn)定

 ◆建立標準的四步驟

 ◆標準化管理的特點認識

 ◆作業(yè)指導書制作方法

 ◆建立并應用工作標準化

 ◆考核的公平性

 ◆考核的人性化與持續(xù)化

 ◆作業(yè)組合設計及目的

 ◆標準化作業(yè)與持續(xù)改善

第七講、設備效率安定與快速切換

 ◆設備效率評價指標

 ◆提升設備利用率的方法

 ◆多種少量下SMED的產(chǎn)生

 ◆快速切換的流程

 ◆SMED改善的實施步驟

 ◆邁向“零”切換的操作要領

第八講、動作經(jīng)濟效率改善

 ◆作業(yè)動作分析

 ◆人體的使用原則

 ◆18種動素分析

 ◆工作場所的布置原則

 ◆工具和設備的設計原則

 ◆動作經(jīng)濟原則在職場中的應用

 ◆動作經(jīng)濟原則的應用

 ◆案例分析：

第九講、人機程序分析

 ◆人機程序分析的應用

 ◆人機界面設計與防呆

 ◆停滯與等待的分析與改善

 ◆人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析

 ◆人機界面設計與工傷預防

 ◆程序分析案例

第十講、IE七大手法實務

 ◆七手法的目的和意義

 ◆七手法基本原則

 ◆五五法

 ◆工作抽樣法

 ◆流程法

 ◆人機分析法

 ◆動作改善法

 ◆雙手法

 ◆防止錯誤法(防錯法)

 ◆七手法的進行步驟

第十一講、課程總結

 ◆課程回顧

 ◆學員談培訓感受，交流培訓心得

 ◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題