采購與供應鏈管理

【課程背景】

隨著經濟的全球化，競爭已從單個企業(yè)的競爭發(fā)展到供應鏈競爭。我國企業(yè)供應鏈管理起步較晚，若不及時醒悟奮起直追，將來必定要吃大虧。“誰是制造業(yè)大國？是美國而非中國，為什么？因為從2005年開始，整個世界已經進入了”產業(yè)鏈戰(zhàn)爭”的時代?！崩上唐秸Z出驚人！他認為，在“6+1”產業(yè)鏈模式中，中國企業(yè)處在價值鏈的最低端。針對當前我國供應鏈管理企業(yè)實踐與理論研究尚處在快速發(fā)展階段，將目前理論研究的重點并對企業(yè)管理實踐具有重大價值的內容，通過典型案例的方式呈現給學員…….

【課程對象】

供應鏈總監(jiān)，生產總監(jiān)，PMC經理，生產經理，采購經理/采購主管/采購工程師，倉庫經理等

【課程價值】

1、 明確供應鏈管理定義，三大難點與常見問題

2、 掌握供應鏈管理四個階段與五大關鍵點

3、 掌握需求預測的兩種觀點與需求預測的七步驟

4、 掌握供應鏈集成計劃供需方向的三大策略與四種方法及工具運用

5、 掌握企業(yè)競爭的兩大核心要素，面臨的五個難題，四種制造策略與準時化生產機制構建

6、 掌握庫存定位，庫存成本計算方法與庫存設置的三種方法

7、 庫存跟蹤的兩種方法，兩種庫存計劃模型運用與庫存總量控制的三種方法

8、 掌握傳統(tǒng)采購七種問題，供應商尋源的19種方法與供應商篩選的三大核心步驟

9、 掌握供應商評估六個維度與供應商選擇的五種方法

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2-3天12-18H(每天6H)

【課綱內容】

第一講：供應鏈管理概述

一、供應鏈與供應鏈管理

1、供應鏈管理定義與目的

2、供應鏈管理三大難點

3、供應鏈管理常見問題

二、供應鏈“三流”解讀

1、供應鏈管理的三大領域

2、信息流，實物流，資金流有何不同

案例分析：某電子企業(yè)退貨風波

          某日企翻新產品為什么成了搶手貨

          某茶具公司供應鏈鏈管理分析

三、供應鏈管理四個階段

現場討論：本企業(yè)供應鏈管理處于什么階段

階段一：專業(yè)化分工階段

階段二：集成供應鏈階段

階段三：協(xié)同價值鏈階段

階段四：智慧生態(tài)圈階段

四、供應鏈管理五大關鍵點

1、一條主線判趨勢

2、兩點抓住大發(fā)展

3、三軍作戰(zhàn)迎客戶

4、四項指標找平衡

5、五大職能化管理

案例分析：上海福喜公司分析

          A公司供應鏈集成設計圖分析

第二講：供應鏈管理之：銷售預測與供需集成管理

一、供應鏈計劃三個層級

二、需求預測管理內容

1、需求預測定義

2、需求預測兩種觀點

3、需求預測關鍵術語

4、需求預測“三面”金字塔模型

5、需求預測常用工具

三、需求預測的七大步驟

案例分析：某知名食品廠需求預測分析

          需求可預測矩陣模型分析

          需求可預測矩陣判定表分析/預測表分析

四、集成計劃管理

1、集成計劃定義

2、集成計劃需要確認的六大信息與決策

3、集成計劃需求信息分析與產品單位確定

4、集成計劃供需平衡初步分析與應對策略

案例分析：某工具公司產品單位確定分析

五、供應方向：集成計劃三大策略與四種方法

1、集成計劃三種策略

2、集成計劃四種方法

案例分析：紅番茄公司集成計劃策略分析

案例演練：根據所給數據，確定那種策略成本最低

六、粗略主生產計劃制定

案例分析：紅番茄公司主生產計劃

綜合案例分析：需求預測與最佳供需關系集成實踐分析

七、需求方向：促銷折扣與互補

案例分析：綠姆指工具公司應選擇那月促銷？

八、集成計劃供需平衡最終評估

1、集成計劃供需平衡分析與評估

2、供需集成無效時常出現問題

討論：供需集成無效時，常出現的問題有哪些？

第三講：供應鏈管理之生產制造管理

一、企業(yè)競爭的兩大核心要素

二、制造企業(yè)面臨的五個難題

1、品牌影響力

2、生產規(guī)模

3、產品的多樣性

4、能力制約

5、提前期

三、四種基本制造流程

四、四種生產策略分析

五、準時化生產之流線化--柔性單元生產線設計

1、 P/Q分析

2、 產品族矩陣分析

3、 標準工時

4、 裝配表

5、 工程圖

6、 產能負荷分析表

7、 生產節(jié)拍

案例分析：某臺企柔性生產線設計分析

六、準時化生產之流線化--單元生產線標準WIP設計

1、 老化工藝標準在制品

2、 關鍵路徑標準在制品

案例分析：產品關鍵路徑圖分析

七、準時化生產之安定化生產

1、 人員安定化：標準作業(yè)與多能工

2、現場安定化：打造可視化現場

3、設備安定化：零故障與快速切換

4、品質安定化：自工程完線

案例分析：標準作業(yè)書分析

          多能工培訓分析

八、準時化生產之均衡化生產

案例分析：某臺資企業(yè)均衡生產分析

九、JIT準時化生產

1、什么是看板拉動

2、看板拉動的種類與工作原理

3、看板拉動的注意事項

視頻案例分析：看板拉動

視頻案例分析：波音737飛機組裝線

第四講：供應鏈管理之庫存管理

一、庫存定位

二、供應鏈庫存類型與作用

1、供應鏈庫存的四種類型

2、供應鏈庫存的五大作用

三、供應鏈庫存管理的兩種目標

1、產品現貨供應比率

2、三種成本

案例分析：某電子企業(yè)加權平均訂單履行率分析

          某電子庫存持有成本分析

四、供應鏈倉儲設置與庫存的關系

五、安全庫存設置與管理

1、安全庫存概念

2、安全庫存與最低庫存，緩沖庫存的區(qū)別

3、安全庫存設置四個驅動要素

4、不確定性判斷矩陣

案例分析：安科公司安全庫存控制分析

5、安全庫存設置的三大步驟

步驟一：需求/供應不確定性分析

步驟二：有貨率要求

步驟三：安全庫存的設置

第一步：要不要備-物料分類方法

第二步：備多少-三種計算方法

第三步：庫存跟蹤

案例分析：供應與需求不確定性分析表分析

          需求可預測矩陣判定表分析

          物料備庫模型分析

案例分析：CF企業(yè)聯(lián)合庫存管理分析

六、訂量訂貨模型設計

1、定量訂貨模型結構

2、各種數據之間的邏輯關系

3、定量訂貨模型公式設計

案例分析：物料B定量訂貨模型分析

七、定期訂貨模型設計

1、定期訂貨模型的四個參數

2、定期訂貨模型的建模過程

案例分析：物料A定期訂貨模型分析

八、計劃方式：公平份額分配法

案例分析：三個倉庫應各分多少件

九、計劃方式：需求計劃法

案例分析：應提前多長時間給中心倉下單

十、渠道中庫存管理

案例分析：某汽配廠能減少多少渠道庫存？

十一、虛擬庫存管理

案例分析：兩倉庫交叉供應后能減少多少庫存量？

十二、庫存總量控制三種方法

案例分析：兩倉庫合并后能減少多少庫存量？

          16個倉庫減為2個倉庫后能節(jié)約多少成本？

十三、供應鏈庫存監(jiān)控

1、識別產品/物料報表—P/O/E/S/Z

2、庫存監(jiān)測的形式—庫齡報告表

案例分析：某企業(yè)P/O/E/S/Z表結構分析

第五講：供應鏈管理之采購戰(zhàn)略制定與實施管理

一、采購釋義

1、外部資源，業(yè)務增長

2、降本增效-采購杠桿率

3、滿足企業(yè)經營與戰(zhàn)略

討論：怎樣才能把今年的利潤提升10%

案例分析：某能量QQ棗案例分析

          蘋果手機為什么能引領全球手機市場？

二、采購必備的四種思維模型

1、采購思維

2、組織思維

3、績效思維

4、采購操守思維

案例分析：應保持多少天庫存？

視頻案例分析：喬家大院片段

三、采購管理的五大層次

四、采購戰(zhàn)略制定

1、采購品類劃分

2、采購支出分析

3、供給市場行業(yè)分析

4、需求市場行業(yè)分析

5、外部環(huán)境與采購博弈分析

6、采購物料“業(yè)務影響和價值”量化定位

7、采購物料“供應風險”量化定位

8、基于卡拉杰克模型確定采購戰(zhàn)略

案例分析：某汽車公司采購物料“品類樹“分析

案例分析：某汽車公司PCB支出分析

案例分析：某汽車公司PCB供給市場分析

案例分析：”業(yè)務影響和價值“維度量化評估分析

案例分析：“ 供應風險“維度量化評估分析

五、采購實施

1、供應商資源規(guī)劃

2、戰(zhàn)略尋源19種方法

3、供應商初期篩選的三步驟

4、供應商評估的七要素

5、供應商選擇五種方法

6、供應商關系定位

7、供應商績效管理

案例分析：某集團公司供應商規(guī)劃表分析

現場討論：采購去供應商現場主要看什么？

案例分析：質量管理評估殺手锏—客戶抱怨

案例分析：現場評估實操藝術

案例分析：為什么選擇A供應商？

案例分析：某集團供應商績效評估分析

案例分析：某集團公司供應商管理策略表分析

六、物流與采購對接

1、準時制

2、物流服務外包

總結，答疑！