突破性績效改善綜合能力提升訓(xùn)練體系

【課程背景】

企業(yè)運(yùn)營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：

1. 質(zhì)量低劣。有的企業(yè)，市場推廣能力特別強(qiáng)，什么樣的產(chǎn)品都能賣出去。可出去的產(chǎn)品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。

2. 成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細(xì)探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。

3. 交期過長。有的企業(yè)，自家產(chǎn)品的競爭力并不強(qiáng)，可偏偏交貨期又遠(yuǎn)比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點(diǎn)明顯增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，到頭來得不償失。

………….

同時(shí)保證質(zhì)量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當(dāng)然，可在企業(yè)管理實(shí)踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？

殊不知，管理有道更有術(shù)。企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)管理活動盤根錯節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關(guān)技能和方法的培訓(xùn)，最后只會把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。

經(jīng)常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實(shí)，關(guān)鍵還是要看：變什么？怎么變？

【課程收益】

夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應(yīng)用于企業(yè)管理實(shí)踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本系列課程：

1. 結(jié)合多家企業(yè)成功的綜合績效改善實(shí)踐

2. 融精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、卓越運(yùn)營為一體

3. 綜合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具

4. 為實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)

【課程簡介】

2 第一期：導(dǎo)入培訓(xùn)——突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建；

2 第二期：質(zhì)量突破——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法；

2 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；

2 第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；

2 第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；

2 第六期：整合升級——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。

【課程對象】中基層管理人員、各級工程技術(shù)人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

第六期 整合升級

——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善

【課程大綱】

n 第五期收獲分享、作業(yè)點(diǎn)評

n 第六期演練布置、PK競賽規(guī)則

第一部分 正確處理質(zhì)量、效率、成本、交期的關(guān)系

1、 質(zhì)量是企業(yè)的生命

1.1 劣質(zhì)等于自殺、質(zhì)優(yōu)方能生存

1.2 質(zhì)量能力的提升才是康莊大道

2、 效率是制勝的關(guān)鍵

2.1 效率決定成本

2.2 整體的、真實(shí)的效率才名副其實(shí)

3、 成本關(guān)乎企業(yè)發(fā)展

3.1 成本高企、企業(yè)難存

3.2 舍小取大、方為正途

4、 交期直接影響訂單

4.1 快速交貨、不得不為

4.2 快速交貨不是質(zhì)量低劣的理由

5、 綜合考慮、統(tǒng)籌兼顧是必然選擇

※課堂討論

第二部分 精益思想的全面應(yīng)用

1、 精益思想的回顧

1.1 精益的概念

1.2 增值與非增值

1.3 八大浪費(fèi)

1.4 精益思想五大原則

2、 精益管理的基本內(nèi)容

2.1 精益戰(zhàn)略

2.2 精益營銷

2.3 精益組織管理

2.4 精益研發(fā)

2.5 精益供應(yīng)鏈

2.6 精益生產(chǎn)

2.7 精益物流

2.8 精益流程再造

2.9 精益改善

3、 精益思想的全面應(yīng)用

3.1 表面效率與真實(shí)效率

3.2 局部效率與整體效率

3.3 提升整體效率、壓縮整體周期、削減整體成本

※課堂練習(xí)

第三部分 產(chǎn)品全生命周期的策劃改善

1、 產(chǎn)品全生命周期的概念

1.1 調(diào)研、規(guī)劃

1.2 產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)

1.3 加工、裝配

1.4 儲運(yùn)、銷售

1.5 安裝、調(diào)試

1.6 運(yùn)行、使用

1.7 維修、保養(yǎng)

1.8 終止使用、處置

2、 產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量策劃

2.1 顧客之聲

2.2 卡諾模型

2.3 質(zhì)量功能展開

2.4 FMEA

2.5 控制計(jì)劃

2.6 過程能力

2.7 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

3、 產(chǎn)品全生命周期的成本設(shè)計(jì)

4、 DFX

4.1 制造工藝性設(shè)計(jì)

4.2 裝配工藝性設(shè)計(jì)

4.3 可靠性設(shè)計(jì)

4.4 維修性設(shè)計(jì)

4.5 測試性設(shè)計(jì)

※課堂練習(xí)

第四部分 持續(xù)改善的配套建設(shè)

1、 持續(xù)改善機(jī)制

1.1 推進(jìn)組織

1.2 推進(jìn)流程

1.3 激勵方案

2、 持續(xù)改善培訓(xùn)

2.1 質(zhì)量意識

2.2 精益生產(chǎn)

2.3 六西格瑪

2.4 流程改善

2.5 價(jià)值工程

2.6 QCC

3、 改善項(xiàng)目的認(rèn)可

3.1 改善成果的確認(rèn)

3.2 改善項(xiàng)目的驗(yàn)收

3.3 改善成員的認(rèn)可

第五部分 課程總結(jié)

1、 全課程內(nèi)容總結(jié)與本期回顧

2、 后續(xù)安排 & 老師寄語

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰