突破性績效改善綜合能力提升訓(xùn)練體系

【課程背景】

企業(yè)運(yùn)營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：

1. 質(zhì)量低劣。有的企業(yè)，市場推廣能力特別強(qiáng)，什么樣的產(chǎn)品都能賣出去?？沙鋈サ漠a(chǎn)品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。

2. 成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細(xì)探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個(gè)吆喝”。

3. 交期過長。有的企業(yè)，自家產(chǎn)品的競爭力并不強(qiáng)，可偏偏交貨期又遠(yuǎn)比競爭對(duì)手要長。也嘗試過快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點(diǎn)明顯增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，到頭來得不償失。

………….

同時(shí)保證質(zhì)量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當(dāng)然，可在企業(yè)管理實(shí)踐中，怎么就常常會(huì)“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？

殊不知，管理有道更有術(shù)。企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)管理活動(dòng)盤根錯(cuò)節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關(guān)技能和方法的培訓(xùn)，最后只會(huì)把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。

經(jīng)常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實(shí)，關(guān)鍵還是要看：變什么？怎么變？

【課程收益】

夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績效改善活動(dòng)和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應(yīng)用于企業(yè)管理實(shí)踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對(duì)此深有體會(huì)。本系列課程：

1. 結(jié)合多家企業(yè)成功的綜合績效改善實(shí)踐

2. 融精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、卓越運(yùn)營為一體

3. 綜合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具

4. 為實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)

【課程簡介】

2 第一期：導(dǎo)入培訓(xùn)——突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建；

2 第二期：質(zhì)量突破——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法；

2 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；

2 第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；

2 第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；

2 第六期：整合升級(jí)——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。

【課程對(duì)象】中基層管理人員、各級(jí)工程技術(shù)人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

第二期 質(zhì)量突破

——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法（2天）

【課程大綱】

n 課前互動(dòng)：第一期收獲分享、作業(yè)點(diǎn)評(píng)

第一部分 突破性質(zhì)量改善

1、 質(zhì)量改善的意義

1.1 質(zhì)量的定義

1.2 質(zhì)量管理“三步曲”

1.3 質(zhì)量改善的意義

2、 質(zhì)量改善的本質(zhì)

2.1 過程能力的概念

2.2 質(zhì)量改善的本質(zhì)

3、 突破性質(zhì)量改善

3.1 突破性質(zhì)量改善的定義

3.2 突破性質(zhì)量改善的分類

4、 突破性質(zhì)量改善方法論

4.1 貫徹精益思想，力圖不出問題

4.2 完善測(cè)量系統(tǒng)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

4.3 使用簡單方法，解決簡單問題

4.4 借力六西格瑪，確保根治頑疾

※課堂練習(xí)

第二部分 貫徹精益思想，力圖不出問題

1、 單件流/拉動(dòng)生產(chǎn)

1.1 定義

1.2 在質(zhì)量管理和改善方面所起的作用

消滅庫存，消除磕碰劃傷等品質(zhì)問題

1.3 案例：冰箱門體裝配不良率從10%+到1%-

2、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.1 定義

2.2 在質(zhì)量管理和改善方面所起的作用

減少偏差與波動(dòng), 提高產(chǎn)品的一致性

3、 U型生產(chǎn)單元

3.1 定義

3.2 在質(zhì)量管理和改善方面所起的作用

快速發(fā)現(xiàn)、快速響應(yīng)

4、 內(nèi)建質(zhì)檢、防呆防錯(cuò)

4.1 定義

4.2 在質(zhì)量管理和改善方面所起的作用

不讓問題發(fā)生

4.3 案例：檢驗(yàn)設(shè)備倒裝問題的解決

5、 總結(jié)：精益思想在質(zhì)量管理和改善方面的核心價(jià)值

5.1 快速響應(yīng)，杜絕小問題釀成大麻煩的任何機(jī)會(huì)

5.2 防止問題發(fā)生，而不是等到問題出現(xiàn)后再去解決

5.3 規(guī)范化/簡化作業(yè)，優(yōu)化流程，消滅問題滋生的土壤

第三部分 完善測(cè)量系統(tǒng)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

1、 測(cè)量系統(tǒng)分析與完善

1.1 MSA

1.2 測(cè)量系統(tǒng)的完善方法

2、 創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系，完善質(zhì)量報(bào)告

2.1 Y=f(x)

2.2 數(shù)據(jù)分層

2.3 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)

2.4 全面覆蓋

3、 總結(jié)：測(cè)量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)報(bào)告體系在質(zhì)量管理和改善方面的核心作用

3.1 質(zhì)量不良、異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和提前預(yù)警

3.2 質(zhì)量問題解決時(shí)的方向指引和操作反饋

3.3 本質(zhì)：企業(yè)質(zhì)量管理和改善的“內(nèi)窺鏡”

第四部分 使用簡單方法，解決簡單問題

1、 SDCA & PDCA

1.1 定義

1.2 適用場合

2、 5-WHY

2.1 定義

2.2 適用場合

2.3 案例：微波爐抑波齒設(shè)計(jì)

3、 QC問題解決法

3.1 定義

3.2 適用場合

3.3 案例：手機(jī)外殼噴漆不良率從20%+到5%-，年節(jié)約金額超1000萬元人民幣

4、 8D問題解決法

4.1 定義

4.2 適用場合

5、 常用工具

5.1 QC7工具

5.2 推移圖

5.3 箱線圖

6、 總結(jié)：簡單方法在質(zhì)量管理和改善方面的現(xiàn)實(shí)意義

6.1 成本低、見效快

6.2 活學(xué)活用可以解決絕大部分的問題

6.3 為六西格瑪?shù)纳蠄鰭咔逭系K

第五部分 借力六西格瑪，確保根治頑疾

1、 DMAIC

1.1 Define定義

1.2 Measure測(cè)量

1.3 Analyze分析

1.4 Improve改善

1.5 Control控制

1.6 案例

案例1：微波爐開門不順投訴率從8%+到0

案例2：馬達(dá)鐵芯嵌合彎芯不良率從10%+到接近0

2、 DFSS

2.1 Robust Design

2.2 DFR

2.3 DFM

2.4 DFA

2.5 DFT

2.6 案例：冰箱總裝中縫不良率從10%+到1%-

3、 常用工具

3.1 假設(shè)檢驗(yàn)

3.2 方差分析

3.3 回歸分析

3.4 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

4、 總結(jié)：六西格瑪在質(zhì)量管理和改善方面的終極作用

4.1 六西格瑪是所有質(zhì)量問題的終結(jié)者

4.2 在原因分析和方案選擇方面科學(xué)性強(qiáng)、優(yōu)勢(shì)明顯

4.3 在解決一般性質(zhì)量問題方面顯得有點(diǎn)兒大材小用

※課堂練習(xí)

第六部分 課程總結(jié)

1、 第二期課程回顧

2、 作業(yè)布置 & 老師寄語

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰