產(chǎn)品中試管理 ——從樣品到量產(chǎn)

課程背景

我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）存在著共同的問題：

1、新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；

2、轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；

3、有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；

4、市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、

進度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？

5、量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；

6、產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計變更；

7、產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。

本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。

課程收益

? 了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐；

? 讓學(xué)員掌握研發(fā)過程中試制產(chǎn)品品質(zhì)的管控方法；

? 掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）的方法與實施過程；

? 掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）的方法與實施過程；

? 讓企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過程中各階段樣件的品質(zhì)目標的分解及確定方法；

? 掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法；

? 掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧；

? 了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制。

課程對象：針對機械設(shè)備及零部件企業(yè)對項目沒有進行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)或系統(tǒng)運用到實際生產(chǎn)過程中的相關(guān)從業(yè)人員，比如：的CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān),研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、PMO （項目管理辦公室）成員、測試經(jīng)理、項目經(jīng)理、研發(fā)骨干等需要項目管理培訓(xùn)的人員，適宜人數(shù)30～50人之間。

課程特色

? 專業(yè)性：授課老師具有17年跨國大型合資汽車、國內(nèi)頭部汽車企業(yè)工作經(jīng)驗，從基礎(chǔ)工程師一直走向研發(fā)產(chǎn)品及項目管理的中高層職位，外加7年的研發(fā)項目管理的咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，深度洞悉國內(nèi)機械設(shè)備及零部件研發(fā)流程和研發(fā)項目管理模式及特點。

? 系統(tǒng)性：授課老師經(jīng)過了國際項目管理認證（PMP）、國際產(chǎn)品管理認證（NPDP）以及國際咨詢師（CMC）三重認證，做到了產(chǎn)品開發(fā)的端到端的開發(fā)管理認證，也做到了理論和實戰(zhàn)能力的認證，保證授課知識的系統(tǒng)性。

? 實用性：秉承講授自己所干的實踐成果，干自己所講授內(nèi)容方面的項目落地實施，真正踐行了所講授知識的知行合一。

課程時間：2天（6小時/天）

課程方式：

課程大綱

一、案例研討

二、從樣品到量產(chǎn)概述

1、企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？

2、研發(fā)與制造的矛盾：

1）制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？

2）研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？

3、研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然

4、中試的定位與發(fā)展：

1）研發(fā)（RD）中試（D&P）生產(chǎn)（P）的關(guān)系

2）中試的使命是什么？

3）中試如何定位？

4）中試的發(fā)展問題：

? 大而全？

? 專業(yè)化分工？

? 產(chǎn)品線劃分與共享平臺

? 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題

5、中試的業(yè)務(wù)范圍

1）中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）

2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？

3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？

4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關(guān)道？

6、演練與問題討論

1）根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？?

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三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊?

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的構(gòu)成?

1）工藝工程?

2）設(shè)備工程?

3）測試工程?

4）工業(yè)工程?

5）產(chǎn)品驗證?

6）試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）?

2、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的職責?

3、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系?

1）開發(fā)模式的演變：串行變并行?

2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？?

3）新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊如何提前介入研發(fā)？?

? 為什么要提前介入？?

? 提前到什么時候介入？?

? 提前介入做什么？?

4）新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的管理?

? 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通?

? 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊成員的匯報、考核和管理機制

4、演練與問題討論?

1）根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的時機?

?

四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）?

1、如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計?

1）從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計?

2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始?

3）工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制?

4）工藝設(shè)計：?

? 如何提出可制造性需求？?

? 需要哪些典型的工藝規(guī)范？?

? 可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？?

? 工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行？?

? 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計?

? 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析?

? 如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？?

? 工藝評審如何操作？?

? 什么時候考慮工裝？?

? 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件?

5）工藝調(diào)制與驗證?

? 工藝驗證的時機?

? 工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？?

? 如何實施工藝驗證？?

? 工藝驗證報告的內(nèi)容?

? 如何推動工藝驗證的問題解決？?

? 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？?

? 制造外包模式下的工藝如何驗證？?

6）工藝管制?

? 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？?

? 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責任）?

? 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理?

2、演練與問題討論

?     1）分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？?

3、工藝管理平臺建設(shè)?

1）誰負責工藝平臺的建設(shè)？?

2）工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式?

3）如何進行工藝規(guī)劃？?

4）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用?

5）支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：?

? 品質(zhì)規(guī)范?

? 設(shè)備規(guī)范?

? 工藝規(guī)范?

? 設(shè)計規(guī)劃?

6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？?

7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變

8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升?

4、演練與問題討論?

1）分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？?

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五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）?

1、基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略?

1）研發(fā)測試（Alpha）試驗局測試（Beta）生產(chǎn)測試??

2、研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試?

1）測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）?

2）可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）?

3）單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析?

4）產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析?

5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）?

3、面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)?

1）生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析?

2）典型的部品測試、整機測試方法介紹?

3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析?

4）生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理?

5）在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計？?

? 如何提出可測試性需求？?

? 可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？?

? 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析?

? 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？?

? 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？?

? 如何進行測試工裝的驗證？?

? 如何推動測試驗證問題的解決？?

6）如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的開展?

7）如何進行測試平臺的建設(shè)？?

4、演練與問題討論?

1）分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？?

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六、產(chǎn)品試制驗證管理?

1、影響產(chǎn)品試制周期的因素分析?

2、研發(fā)人員對試制準備提供的支持?

3、試制團隊的構(gòu)成、職責與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）?

4、試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機?

1）如何進行試制準備（準備要素示例）?

5、面向制造系統(tǒng)的驗證?

1）研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化?

2）制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃?

3）制造系統(tǒng)的驗證方案?

4）如何實施制造系統(tǒng)的驗證：?

? 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）?

? 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）?

? 結(jié)構(gòu)驗證?

? 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）?

? 產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）?

5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？?

6）如何推動驗證問題的解決？?

6、轉(zhuǎn)產(chǎn)評審?

1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作?

2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？?

3）評審標準是什么？?

4）如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？?

5）評審流程與運作機制?

7、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理?

1）新產(chǎn)品的試制效果評價?

2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況?

3）工程變更管理?

4）缺陷與問題管理?

5）質(zhì)量審計?

8、演練與問題討論?

1）分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。?

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七、總結(jié)