SCM—產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)管理

SCM—產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)管理

生產(chǎn)運營管理版本——共計6章（2天）

【課程背景】

中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學的資源計劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的產(chǎn)供銷需求越來越多樣化，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應的生產(chǎn)模式和管理機制。企業(yè)不得不開始探索有效的供應鏈管理 SCM( Supply Chain Management )，推動增加利潤和提升市場份額。供應鏈管理的效益已成為企業(yè)所公認的最后未被開發(fā)的金礦。而供應鏈管理極為復雜，充滿著艱辛和風險。企業(yè)的成功系于供應鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。成功的供應鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門團隊合作和精確、經(jīng)濟、靈活和快速反應的供應鏈本身。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，供應鏈管理為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)在人們把供應鏈管理譽為“利潤再造營”，也被譽為企業(yè)的“寬度利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

整個課程將結(jié)合ERPII 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預測--- MPS主生產(chǎn)計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫存系統(tǒng)等多種形式的庫存管理系統(tǒng)，配合---IMS//RF ID防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明SCM系統(tǒng)管理的學科，全面提升企業(yè)競爭力。

【課程目標】

該課程設(shè)計2天的內(nèi)容，全面而系統(tǒng)地把教學、科研、實踐的經(jīng)驗融為一體，旨在幫助參與者掌握生產(chǎn)計劃與物料控制管理的基本理念和方法運營系統(tǒng)的構(gòu)建。

1. 通過大量的案例，深入淺出的讓學員掌握生產(chǎn)計劃與銷售預測的銜接、主生產(chǎn)計劃到工序產(chǎn)品計劃的分解，產(chǎn)品類別計劃與物料計劃制定的方法和邏輯關(guān)系的建立、安全庫存與最低庫存設(shè)定的具體方法等，

2. 通過實際工作經(jīng)驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。

3. 讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。

4. 讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。

【課程對象】

適合對象：接單部門、生產(chǎn)計劃/物料計劃部門、采購倉儲部門、制造部門、生產(chǎn)運營部門等有志于了解生產(chǎn)計劃與物料計劃的專職人員；

【課程大綱】

第一章  企業(yè)現(xiàn)狀管理瓶頸分析

1. 銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨；

2. 插單和消單都說是客戶的要求，造成后工序重復多次的修改；

3. 各部門管理職責不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便；

4. 計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊；

5. 生產(chǎn)交期很難完成，最后都成了老板的事；

6. 庫存越來越多，倉庫越來越小，呆料越來越多；

7. 物料該來的不來，不該來的倉庫卻有一大堆，造成有料沒得用；

8. 物料是來了，但品質(zhì)又不合格，造成有料不能用；

9. 供應商交期延誤、品質(zhì)不良頻發(fā)，只能啞巴吃黃連；

10. 面對多品種小批量的生產(chǎn)既愛又恨，愛的是訂單來了，恨的是不賺錢；

11. 生產(chǎn)現(xiàn)場異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長，難以應市場的快速需求；

12. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全

13. 開生產(chǎn)計劃會就是開生產(chǎn)管理人的批斗會；

14. 車間的生產(chǎn)計劃數(shù)量是達成了，為何出貨計劃卻沒完成；

15. 您投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準；

16. 為何生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭

17. 視頻案例討論:

① 分析企業(yè)整個內(nèi)部供應鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案

② 學習對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二章  產(chǎn)供銷運營模式管理

1. 設(shè)計供應鏈運營部門的部門方針和行動計劃

2. 設(shè)定SCM部門的關(guān)鍵管理指標（KPI）

3. 設(shè)計高效合理的SCM供應鏈運作組織架構(gòu)

4. 優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責權(quán)利的分配管理

5. 制訂產(chǎn)供銷計劃管理流程（案例解析）

6. 明確產(chǎn)銷計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項

7. 產(chǎn)銷計劃與企業(yè)內(nèi)部各部門間的職責

8. 如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話

9. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）

10. 設(shè)計柔性化產(chǎn)供銷計劃的管理體系

1) 設(shè)計合適的產(chǎn)銷存流程

2) 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)

3) 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)

4) 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)

5) 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)

6) 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）

11. 產(chǎn)品主計劃的編制模式

1) 追逐生產(chǎn)模式（ chase ）

2) 均衡生產(chǎn)模式（ level ）

3) 混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）

4) 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）

5) 案例：四種生產(chǎn)方式的主計劃編制及對庫存的影響分析

6) 確定最佳工藝路線（案例演練）

7) 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時間嗎(案例演練)

8) 訂單是否可以準時交貨CR（ Critical ratio）計算（案例演練）

第三章  PC生產(chǎn)計劃與控制管理

12. 設(shè)計生產(chǎn)運營部門的部門方針和行動計劃

13. 設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標（KPI）

14. 設(shè)計高效合理的PMC運作組織架構(gòu)

15. 優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責權(quán)利的分配管理

16. 制訂生產(chǎn)計劃管理流程（案例解析）

17. 明確生產(chǎn)計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項

18. 生產(chǎn)計劃與企業(yè)內(nèi)部各部門間的職責

19. 如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話

20. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）

9) 案例：四種生產(chǎn)方式的主計劃編制及對庫存的影響分析

10) 確定最佳工藝路線（案例演練）

11) 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時間嗎(案例演練)

12) 訂單是否可以準時交貨CR（ Critical ratio）計算（案例演練）

21. 一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃

1) 根據(jù)市場導向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

2) 確定客戶優(yōu)先級別管理

3) 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級

4) 一級計劃3W 修改方法

22. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃

1) 根據(jù)年度休假計劃制訂每月出勤計劃

2) 根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計劃

3) 確定成品庫存信息

4) 確定半成品庫存信息

5) 確定最大負荷產(chǎn)能信息

6) 二級計劃3W修改方法

23. 三級工廠月度總計劃怎么制訂

1) 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量

2) 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標

3) 三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

4) 三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行

5) 三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃

6) 三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

24. 四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理

1) 每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2) 制訂每日計劃需要注意哪些事項

3) 每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行

4) 每日計劃增加的管控方法

25. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理

1) 為什么需要設(shè)計每個工序間的計劃

2) 每個工序間的計劃如何聯(lián)動設(shè)計

3) 每個工序計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標

4) 設(shè)計每個工序計劃需要注意哪些事項

26. 六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理

1) 為什么要作每類品名、每天的計劃

2) 這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素

3) 工程瓶頸如何設(shè)計與控制管理

4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項

5) 品名計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標

27. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃

1) 為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃

2) 如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項

3) 每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設(shè)計

4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理

28.  多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理

① 一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計劃排程

② 一條產(chǎn)線（一臺機）的負荷能力如何把握

③ 多條線多品名少數(shù)量短交期的計劃如何制作及排程

④ 整個車間多條線間的負荷能力如何把握

⑤ 不同時段，不同需求下，訂單如何排程

⑥ 不同工藝訂單，如何合理排程

⑦ 柔性排程的規(guī)則如何訂制

⑧ 柔性訂單計劃優(yōu)先級如何自定義管理

⑨ 產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置

⑩ 產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計算

? 小批量計劃排產(chǎn)管理（案例演練）

29. 推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用

① MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運用

② ERP+APS的運用

③ APS核心功能的介紹

④ APS高級排程流程的設(shè)計

⑤ APS生產(chǎn)計劃管理流程的運用

⑥ APS三級生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程的運用

⑦ 三種訂單排程方法的運用

⑧ 多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則

⑨ 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案

⑩ 訂單進度自動追溯管理

? 關(guān)鍵訂單實時跟蹤預警管理

? 緊急插消單，快速協(xié)調(diào)計劃

? 設(shè)備異常系統(tǒng)自動調(diào)整計劃

? 輸入數(shù)據(jù)有誤，自動報警功能

30. 工程最大能力評估與控制管理

1) 每人每小時產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計

2) 如何對人員上班體制統(tǒng)一管理

3) 車間最大產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計算與評估（案例）

4) 工序間最大產(chǎn)能的計算與評估

5) 單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時間如何設(shè)計與計算

6) 工廠、工程、產(chǎn)線、機臺、個人的最大產(chǎn)能如何評估

7) 如何設(shè)計直通率、工程良品率和綜合良品率

8) 工程稼動率（OEE）如何設(shè)計與計算

31. 全面庫存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）

1) 綜合庫存指標設(shè)定與控制管理

① 如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理

② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法）

③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法）

④ 庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析

⑤ 月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥ 如何設(shè)計L/T流程目標與實績的控制管理

2) 如何減少半成品庫存量的浪費

① 減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時間浪費

② 減少工程間搬運的時間的浪費

③ 同步化的改善

④ TPM的運用，減少機械故障

⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

⑥ 減少事前交接工作的預備量

⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）

⑧ 勤務(wù)體制同步管理

⑨ 材料超市的運用

⑩ IT+DT技術(shù)的運用

? TOYOTA雙看板的運用

? 改善工程內(nèi)物流方式

? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

? 一個流（one piece flow)的運用 

? 現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間

3) 如何消減完成品的庫存量

① ABCD發(fā)則分類管理

② 庫存分析目視化管理

③ 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

④ 庫存量和L/T責任制KANBAN管理

⑤ 變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理

⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運用

32. 全面減少企業(yè)庫存案例分析：五金加工視頻案例分析

33. 建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

34. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

35. 如何對應插單或消單的管理措施

36. 生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理

37. 如何建立交期回答跟蹤流程管理

38. 如何快速回答訂單交期

39. 出貨指示作業(yè)如何操作

40. 如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理

41. 每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理

42. 每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?/span>  

43. 每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?/span>

44. 出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應管理

45. 如何建立出貨資料修改流程管理

46. 如何建立捆包指示一覽表

47. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理

48. 如何建立直送管理機制

49. 訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理

50. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

51. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

52. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論

53. LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。

1） 總價值流分析

2） 導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費 

3） 事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率

? 建立訂單的開始和結(jié)束的管理流程

? 建立關(guān)鍵的流程步驟

? 識別部門間的浪費

? 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時間

? 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源

? 杜絕處理和等待的時間浪費

⑧  識別部門內(nèi)的浪費

⑨  對事務(wù)流程進行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4） 產(chǎn)品流程優(yōu)化，應對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式

              （1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率

① 平衡化生產(chǎn)配置

② 安定化生產(chǎn)配置

③ 工程能力平衡配置

④ 離島式工程生產(chǎn)配置

⑤ L/T流程改善（one piece flow）

⑥ 訂書機原理的運用

⑦ 同步化、等量化改善

              （2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費，提高效率

① 加工

② 檢查

③ 搬運

④ 停滯

⑤ 直通率

              （3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率

① 標準化管理

② 按燈管理

③ 經(jīng)濟動作改善

④ 動作浪費改善

⑤ “四不”過程控制管理

⑥ 人機配合工作的改善

⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運用

⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善

              （4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費

① 自檢

② 互檢（CORSS）

③ 專檢

④ JDK自動檢查

54. 如何設(shè)計PC的KPI績效考核管理 

55. 教學視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

56. 輔導咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢輔導項目講解

第四章  MC物料計劃與控制管理

1. 建立物控部門的KPI

2. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖

3. 如何建立申購方法的標準化管理

4. 常備性物料的需求計劃如何做

5. 專用型物料的需求計劃如何做

6. 什么是訂購前置時間，如何設(shè)置

7. 什么是訂購點，如何計算

8. 什么是訂購量，如何計算？

9. 安全存量如何設(shè)定

10. 最高存量如何設(shè)定

11. 最低存量和零庫存量如何控制管理

① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法

② VOI寄售管理庫存法如何運用

a) 把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少

b) 客戶管理庫存

③ VMI供應商管理庫存法如何運用

a) 把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存

b) 共同制定物料的供料和庫存計劃

c) 信息共享

④ JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用

a) 從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量

b) 有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料

c) 信息共享

⑤ JIT準時化庫存管理法如何運用

⑥ 以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好

12. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

13. 如何建立BOM管理表

14. 如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率

15. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）

16. 如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量

17. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等

18. 供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么

19. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關(guān)聯(lián)

20. MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計管理

21. 咨詢輔導案例：面包設(shè)備加工企業(yè)生產(chǎn)運營咨詢項目講解

第五章  產(chǎn)供銷跟蹤識別管理（完整案例）

1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢

① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。

② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

③ 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

④ 保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

案例：

① IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻

② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1） 收料管理

① 如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收

② 倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料

③ 供應商的送貨區(qū)分與識別管理

④ 輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別

⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗

⑥ 自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理

2） TQM 全面品質(zhì)管理

① 實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理

② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理

④ 質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理

⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式

⑧ 檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）

⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商

? 進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)

? QRC預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒

? 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場

? IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理

3） 入倉管理

① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③ 庫存物料電子記錄卡明細表管理

④ 查詢合格物料入倉信息明細

4） 發(fā)料管理

① PC電腦錄入發(fā)料信息

② PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示

③ ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號

④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理

⑤ 依靠QRC編碼準確發(fā)放物料

⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩ QRC編碼自動控制先入先出管理

? 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理

? 未發(fā)物料電子備注說明管理

? 物料電子記錄卡管理

? 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認

5） 生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理

① 生產(chǎn)前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）

6） 物料過程文件控制追蹤管理

① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③ OA 電子報表高效安全管理

3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

4. 中德企業(yè)典范：無人化的管理系統(tǒng)的運用

第六章　　現(xiàn)場學員提問解析