企業(yè)高質(zhì)量與零缺陷管理

企業(yè)高質(zhì)量與零缺陷管理

--打造有“思想”的產(chǎn)品

主講：著名生產(chǎn)管理專家周士量老師

課程背景：

沒有質(zhì)量，就沒有中國企業(yè)的明天。尤其處在全球經(jīng)濟(jì)低迷時(shí)期，危機(jī)與競爭并存。企業(yè)的高質(zhì)量管理就是一匹“黑馬”將會(huì)帶領(lǐng)企業(yè)另辟蹊徑，跨越市場的時(shí)間與空間而獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。中國制造只有鎖定這個(gè)“高質(zhì)量”就是核心競爭力的有力武器，內(nèi)部深度打造，外部迎頭趕上，從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的質(zhì)量管理格局上來。

只有保證產(chǎn)品才能有資格活著！縱觀國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理，還屬認(rèn)識(shí)階段，缺乏真正控制與保證的能力，因質(zhì)量問題而造成的質(zhì)量成本甚至可以毀滅一個(gè)企業(yè)，痛心之至。痛定思痛！只有堅(jiān)定“高質(zhì)量就是低成本是硬道理”的理念，才使企業(yè)避免規(guī)避與死亡的鐵定保障。實(shí)話實(shí)說，大多企業(yè)都是從ISO9 000中認(rèn)識(shí)質(zhì)量的，所謂的控制與保證是形而上學(xué)的，就是照搬質(zhì)量與模仿質(zhì)量，沒有真正意義上的實(shí)施質(zhì)量，把返工、檢驗(yàn)、報(bào)廢、投訴、索賠等高質(zhì)量成本事故作為日常的非質(zhì)量管理工作。惡性循環(huán)，周而復(fù)始，被逼到生存的邊緣。

中國企業(yè)的質(zhì)量管理真正意義上與ISO9000還有相當(dāng)大的距離，員工的質(zhì)量意識(shí)與心態(tài)；員工的操作技能水平都相對(duì)較薄弱，加之質(zhì)量基礎(chǔ)管理工作屬于空白。然而，令人遺憾的是，許多通過認(rèn)證的企業(yè)，同以前一樣，客戶投訴仍然不斷發(fā)生，該出的質(zhì)量問題仍然在出，差錯(cuò)率、不合格率不見有何變化。如何面對(duì)這種危機(jī)？

著名生產(chǎn)管理專家周士量先生將出于對(duì)中國制造的熱愛與責(zé)任，幫助制造業(yè)設(shè)計(jì)出適合企業(yè)走出質(zhì)量管理“誤區(qū)”的課程，指導(dǎo)企業(yè)重新認(rèn)識(shí)質(zhì)量與實(shí)施質(zhì)量的新思路。課程將會(huì)用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風(fēng)格把高深的質(zhì)量管理學(xué)說進(jìn)行詮。

課程對(duì)象：

總經(jīng)理、工程師、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、檢驗(yàn)員等

課程時(shí)間：

2天/12小時(shí)

課程大綱：

第一講：何為質(zhì)量

1、質(zhì)量五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)（錯(cuò)誤的思想就會(huì)制造失敗的行動(dòng)方向）

2、質(zhì)量到底由誰來決定（使用后客戶的意見就是真正的“金口良言”）

3、產(chǎn)品是在工作中制造出來的（讓員工第一次做對(duì)有兩個(gè)基本保證）

4、注意質(zhì)量可以降低成本（質(zhì)量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費(fèi)）

5、主管與質(zhì)量的界定（強(qiáng)調(diào)“穩(wěn)定質(zhì)量”就是工作的方針）

6、檢驗(yàn)員與質(zhì)量的界定（企業(yè)要不要檢驗(yàn)員分析）

7、員工與質(zhì)量的界定（打破“計(jì)件工資制”實(shí)現(xiàn)“交叉索賠追溯制”）

第二講：質(zhì)量管理是什么

1、從不穩(wěn)定（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化（ “野蠻制造—我行我素”最大的克星）

3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—信息化（反饋越快就是效率越高）

4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育（一個(gè)沒有思想的產(chǎn)品就是不值錢的產(chǎn)品）

5、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量改進(jìn)（企業(yè)不需要“善良”的員工，需要有錯(cuò)就該的員工）

6、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量成本分析（預(yù)防為主才是低成本）

7、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量缺陷分析（無意識(shí)差錯(cuò)都要排除）

8、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—設(shè)備管理（保養(yǎng)永遠(yuǎn)比維修更重要）

第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針

1、質(zhì)量宣言的擬定（全員認(rèn)可的價(jià)值觀才是企業(yè)的發(fā)展愿景）

2、質(zhì)量方針實(shí)施游戲規(guī)則（下道工序是上道工序客戶）

3、質(zhì)量管理“追溯索賠制”（企業(yè)內(nèi)部就是“市場”）

第四講： “三按”、“三檢”

1、“三按”（按標(biāo)準(zhǔn)工作的規(guī)則意識(shí)）

2、“三檢”（不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品）

第五講：品管“三大控制”

1、進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理（抓質(zhì)量管理要從源頭抓起）

2、過程控制與SPC（進(jìn)料嚴(yán)格把關(guān)后，所出現(xiàn)的不良都是過程制造出現(xiàn)的）

3、終端控制與顧客滿意（質(zhì)量管理的“末日管理”）

第六講：品質(zhì)管理的發(fā)展與變革

1、重新認(rèn)識(shí)ISO9000（企業(yè)之間差距分析與論述）

2、質(zhì)量意識(shí)----質(zhì)量保證----客戶滿意----顧客感動(dòng)（質(zhì)量管理變革與發(fā)展）

3、5S—6S—TPM—TQM—ISO9000--6sigma—ZD （質(zhì)量管理要亦步亦趨發(fā)展）

第七講：品質(zhì)管理與全員素質(zhì)和全員改善

1、5S 、6S 與全員素質(zhì)（有素質(zhì)的員工才會(huì)屬于企業(yè)）

2、TPM 與全員改善（改善永遠(yuǎn)比管理更重要）

第八講：統(tǒng)計(jì)過程控制

1、工序的研究與不良累積分析

2、設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)與儀器校驗(yàn)

3、首件檢查

4、操作人員自主檢查

5、過程巡回檢查

6、品質(zhì)異常處理

7、檢驗(yàn)記錄

8、不良統(tǒng)計(jì)分析（因果分析圖）

9、 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示

10、控制圖的應(yīng)用

11、限度樣品的應(yīng)用

12、看板管理的實(shí)施

第九講：QCC品管圈活動(dòng)

1、品管圈的建立

2、課題選定與理由

3、現(xiàn)狀把握與調(diào)查

4、目標(biāo)設(shè)定

5、活動(dòng)計(jì)劃

6、要因分析

7、要因驗(yàn)證

8、對(duì)策立案

9、對(duì)策實(shí)施

10、效果確認(rèn)

11、標(biāo)準(zhǔn)化

12、成果發(fā)布

第十講：品質(zhì)管理與TQM

1、了解質(zhì)量管理之父—戴明（不了解戴明就不了解質(zhì)量管理）

2、TQC與TQM（成就日本制造的“法寶”）

3、QCC—品管圈小集團(tuán)活動(dòng)（以員工為中心的—“群眾性管理”）

第十一講：品質(zhì)管理與6sigma

1、Sigma是用來描述一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度，“標(biāo)準(zhǔn)偏差”，

2、6Sigma是“6倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差”，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率（PPM）少于3.4。

3、6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達(dá)到99.9997%，而3Sigma則代表

93.32%的合格率

第十二講：品質(zhì)管理與ZD

1、零缺陷管理（防呆糾錯(cuò)方法最好運(yùn)用）

2、零缺陷的基本原則（預(yù)防為主，第一次做對(duì) ）

3、零缺陷管理的十四步驟