現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善-4M1E

【課程背景】

您的企業(yè)是否存受到以下現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題困擾：

u  質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，經(jīng)常做質(zhì)量救火工作，很多的質(zhì)量報(bào)廢，返工損失

u  產(chǎn)品經(jīng)常變更，經(jīng)常用錯(cuò)圖紙，用錯(cuò)物料做錯(cuò)產(chǎn)品

u  生產(chǎn)損耗大，效率低下，人均產(chǎn)值低

u  機(jī)器不穩(wěn)定，直通率很低

u  生產(chǎn)周期長(zhǎng)，經(jīng)常加班也做不出來(lái)

u  產(chǎn)品經(jīng)常變更，也經(jīng)常用錯(cuò)圖紙做錯(cuò)產(chǎn)品

u  人員流動(dòng)大，剛培訓(xùn)好能上手，人員又辭工了

這些問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，直接和間接嚴(yán)重侵蝕了企業(yè)的利潤(rùn)，極大影響了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。有的想解決這些問(wèn)題，不知道從何下手，久而久之，也麻木了。

盛老師的《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善——4M1E》，系統(tǒng)講述如何快速和高效、徹底處理和解決這些問(wèn)題，提供了具體的思路工具和方法，指明了解決這些問(wèn)題的道路。

【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)副總，生產(chǎn)經(jīng)理/主管，組長(zhǎng)，質(zhì)量副總，質(zhì)量工程師，工藝工程師等等

【培訓(xùn)收益】

u  掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的信息通報(bào)流程，問(wèn)題快速處理流程

u  掌握臨時(shí)問(wèn)題處理團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成與職責(zé)分工

u  掌握常用的11種統(tǒng)計(jì)分析工具

u  掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題根本要素（人man、機(jī)Machin、料Material、法Method、環(huán)Environment）分析與徹底改善方法

u  掌握幾種典型現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的原因分析與改善方法

u  掌握運(yùn)用8D報(bào)告與DMAIC報(bào)告來(lái)改善現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

u  掌握問(wèn)題履歷表的運(yùn)用

u  掌握防止問(wèn)題再發(fā)生的教育活動(dòng)

【授課方法】

ü  現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、主題討論、互動(dòng)答疑；

ü  針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤(pán)練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；

ü  課后同步建立微信群，通過(guò)課后交流，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問(wèn)。

【培訓(xùn)大綱】

1.     現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)鍵目標(biāo)有哪些？現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些？

1.1   生產(chǎn)管理及容易出現(xiàn)的問(wèn)題

1.2   質(zhì)量管理及容易出現(xiàn)的問(wèn)題

1.3   現(xiàn)場(chǎng)管理及容易出現(xiàn)的問(wèn)題

1.4   安全管理及容易出現(xiàn)的問(wèn)題

1.5   設(shè)備管理及容易出現(xiàn)的問(wèn)題

2.     現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)生后的處理流程應(yīng)該是怎樣的？

2.1    生產(chǎn)問(wèn)題處理流程

2.2    質(zhì)量問(wèn)題處理流程

2.3    現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題處理流程

2.4    安全問(wèn)題處理流程

2.5    設(shè)備問(wèn)題處理流程

討論與發(fā)表：討論公司的生產(chǎn)、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)、安全、設(shè)備問(wèn)題處理流程及各崗位在問(wèn)題處理流程中的角色是怎樣的？

3.     問(wèn)題處理中場(chǎng)用的統(tǒng)計(jì)分析工具

3.1   點(diǎn)檢表

3.2   柏拉圖

3.3   餅圖

3.4   趨勢(shì)圖

3.5   散布圖

3.6   流程圖

3.7   雷達(dá)圖

3.8   網(wǎng)絡(luò)圖

3.9   甘特圖

3.10 因果圖

3.11 數(shù)據(jù)分布圖

4.     如何處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題？--質(zhì)量不良快速止血法

4.1    質(zhì)量不良止血團(tuán)隊(duì)建立

4.2    質(zhì)量不良數(shù)據(jù)的快速收集和整理

4.3    質(zhì)量不良快速原因分析，頭腦風(fēng)暴，三現(xiàn)分析，邏輯推理，流程4M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán))

4.4    質(zhì)量不良快速改善措施

4.5    長(zhǎng)期預(yù)防措施

討論與發(fā)表：在怎樣的情況下會(huì)采取質(zhì)量快速止血？

5.     如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab對(duì)質(zhì)量變異源（4M1E）做定性和定量分析？——識(shí)別最主要的波動(dòng)因子

5.1   波動(dòng)因子4M1E的確定方法

5.2   畫(huà)出4M1E因子之間的關(guān)系圖——嵌套關(guān)系與交叉關(guān)系

5.3   如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab做波動(dòng)因子的方差分量定性圖形分析

5.4   Minitab軟件變異源4M1E圖形分析法的操作步驟講解

5.5   案例數(shù)據(jù)的演示4M1E定性圖形分析結(jié)果的解讀方法

5.6   如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab做波動(dòng)因子4M1E的方差分量定量分析

5.7   Minitab軟件變異源4M1E方差分量定量分析法的操作步驟講解

5.8   案例數(shù)據(jù)的演示4M1E方差分量定量分析結(jié)果的解讀方法

5.9   4M1E方差分量的柏拉圖繪制

練習(xí)與發(fā)表：學(xué)員練習(xí)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab做變異源分量4M1E的定性圖形分析與定量數(shù)據(jù)分析過(guò)程與結(jié)果的解讀，并發(fā)表

6.     怎樣寫(xiě)問(wèn)題分析與改善報(bào)告？---8D報(bào)告和DMAIC報(bào)告

6.1 簡(jiǎn)易成果報(bào)告模版

6.1.1  改善前描述內(nèi)容

6.1.2  改善后描述內(nèi)容

6.1.3  改善方法介紹

6.2 8D報(bào)告邏輯講解

6.2.1  問(wèn)題描述

6.2.2  成立團(tuán)隊(duì)

6.2.3  臨時(shí)措施

6.2.4  原因分析

6.2.5  改善措施

6.2.6  效果驗(yàn)證

6.2.7  成果標(biāo)準(zhǔn)化

6.2.8  課題總結(jié)，成果推廣

6.3 DMAIC報(bào)告邏輯講解

6.3.1       課題定義（Define階段）

6.3.1.1      課題來(lái)源

6.3.1.2      課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖

6.3.1.3      來(lái)自客戶和內(nèi)部要求有哪些

6.3.1.4      問(wèn)題定義，目標(biāo)設(shè)定

6.3.1.5      團(tuán)隊(duì)成員

6.3.1.6      項(xiàng)目范圍SIPOC

6.3.1.7      項(xiàng)目預(yù)期收益

6.3.1.8      項(xiàng)目制約與假設(shè)

6.3.1.9      項(xiàng)目計(jì)劃、甘特圖

6.3.2   測(cè)量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）

6.3.2.1      測(cè)量系統(tǒng)識(shí)別，測(cè)量系統(tǒng)分析

6.3.2.2      數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

6.3.2.3      制程能力計(jì)算

6.3.2.4      按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

6.3.2.5      初步臨時(shí)對(duì)策

6.3.3   原因分析（Analyze階段）

6.3.3.1      因子表

6.3.3.2      因子管控目標(biāo)，管控方法，實(shí)際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，是否顯著因子的結(jié)論，5Why展開(kāi)逐級(jí)驗(yàn)證。

6.3.3.3      臨時(shí)改善對(duì)策

6.3.4   改善（Improve階段）

6.3.4.1      3M法改善對(duì)策，方案選擇矩陣

6.3.4.2      假設(shè)檢驗(yàn)效果驗(yàn)證

6.3.5  控制（Control階段）

6.3.5.1      更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓(xùn)計(jì)劃，SPC和異常反應(yīng)計(jì)劃RFC

6.3.5.2      收益驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)

6.3.5.3      類(lèi)似產(chǎn)品，類(lèi)似異常退關(guān)計(jì)劃

7.     什么是QCC改善活動(dòng)

7.1 企業(yè)管理中通常存在的問(wèn)題

7.2 解決企業(yè)常規(guī)問(wèn)題的途徑

7.3 QCC持續(xù)改善活動(dòng)的發(fā)展

7.4 QCC持續(xù)改善活動(dòng)的特點(diǎn)

7.5 QCC改善活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)的收益

8.    QCC活動(dòng)的組織形式

8.1 如何解決企業(yè)員工自發(fā)改善的意愿低下問(wèn)題

8.2 QCC活動(dòng)的推進(jìn)組織

8.3 營(yíng)造和宣傳QCC改善活動(dòng)的氛圍

8.4 制定持續(xù)改善管理辦法

8.5 至上而下的持續(xù)改善推進(jìn)形式

8.6 QCC改善活動(dòng)在企業(yè)改善活動(dòng)中的定位

8.7 企業(yè)改善骨干分子六西格瑪黑帶與綠帶養(yǎng)成途徑

8.8 改善活動(dòng)成果的財(cái)務(wù)收益計(jì)算

討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問(wèn)題點(diǎn)，為什么要開(kāi)展QC小組改善活動(dòng)，如果在公司要開(kāi)展QC小組改善活動(dòng)，公司的組織形式應(yīng)該怎樣？

9.     QCC改善主題的選擇

9.1有引導(dǎo)性的選題方向

9.1.1      質(zhì)量成本、良率、直通率

9.1.2      客戶滿意度

9.1.3      生產(chǎn)損耗降低

9.1.4      效率提升

9.1.5      OEE設(shè)備綜合效率提升

9.1.6      現(xiàn)場(chǎng)5S改善

9.1.7      流程優(yōu)化

9.1.8      快速換型SMED

9.1.9      消除其他浪費(fèi)活動(dòng)

9.1.10    降低庫(kù)存

9.1.11    縮短交期

9.1.12    提升供應(yīng)商來(lái)料良率

9.2 如何激發(fā)改善頭腦風(fēng)暴

9.2.1      激發(fā)員工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

9.2.2      鼓勵(lì)性發(fā)言技巧

9.2.3      親和圖的運(yùn)用

9.2.4      提案整理和歸類(lèi)

9.3 方案確定

9.3.1     確定小課題團(tuán)隊(duì)成員技巧

9.3.2     原因分析

9.3.3     方案討論，方案3M法

9.3.4     方案選擇矩陣（有效、快速、低成本、短周期）

9.4措施落地和成果固化

9.4.1      效果驗(yàn)證

9.4.2      成果固化內(nèi)容

9.4.3      成果總結(jié)和推廣

討論與發(fā)表：按部門(mén)分組討論，各部門(mén)的改善機(jī)會(huì)都有哪些？

10.   QCC活動(dòng)的質(zhì)量控制

10.1領(lǐng)導(dǎo)重視

10.1.1 領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)可和推崇QCC改善活動(dòng)

10.1.2 領(lǐng)導(dǎo)要參與、督導(dǎo)、巡查

10.1.3 配置相應(yīng)的資源

10.2過(guò)程監(jiān)督

10.2.1 QCC課題成員要現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題

10.2.2 問(wèn)老師要深入課題，參與指導(dǎo)課題

10.2.3 設(shè)立稽核稽查人員，對(duì)于重要數(shù)據(jù)核實(shí)

10.2.4 領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)查看效果

10.3激勵(lì)到位

10.3.1       獎(jiǎng)罰措施有力度，相關(guān)人員有壓力也有動(dòng)力

10.3.2       公司高層參與QCC發(fā)表活動(dòng)，并講話

10.4方法得當(dāng)，實(shí)事求是

10.4.1       QCC活動(dòng)鼓勵(lì)成果優(yōu)先

10.4.2       適當(dāng)引入先進(jìn)科學(xué)工具

10.4.3       要求全員參與

10.4.4       有輕松活躍的氛圍

公司高管發(fā)表：公司高管發(fā)表從哪些方面支持和鼓勵(lì)QC小組改善活動(dòng)

各部門(mén)負(fù)責(zé)人發(fā)表：各部門(mén)負(fù)責(zé)人怎樣支持和鼓勵(lì)QC小組改善活動(dòng)

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的文件及變更管理是否存在不足的地方，該如何改進(jìn)？

11.   改善成果發(fā)表與激勵(lì)

11.1發(fā)表流程

11.1.1      準(zhǔn)備工作

11.1.2      發(fā)表會(huì)場(chǎng)

11.1.3      發(fā)表流程

11.1.4      課題評(píng)價(jià)

11.1.5      部門(mén)評(píng)價(jià)

11.1.6      領(lǐng)導(dǎo)講話

11.1.7      頒獎(jiǎng)

11.2 QCC活動(dòng)部門(mén)評(píng)價(jià)規(guī)則

11.2.1      參與度評(píng)價(jià)

11.2.2      成果評(píng)價(jià)

11.2.3      計(jì)劃工作效果評(píng)價(jià)

11.3QCC活動(dòng)課題評(píng)價(jià)規(guī)則

11.3.1      效果評(píng)價(jià)

11.3.2      工具應(yīng)用評(píng)價(jià)

11.4成果發(fā)表與激勵(lì)形式

11.4.1      成果發(fā)表內(nèi)部刊物，外部刊物

11.4.2      內(nèi)部廣告墻宣傳，內(nèi)部電視，廣播

11.4.3      物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)形式

11.4.4      容易獎(jiǎng)勵(lì)形式

12.   討論與發(fā)表：

2天的培訓(xùn)都學(xué)到了哪些內(nèi)容和知識(shí)，有什么收獲和感悟？