主講老師: | 盛治武 | |
課時安排: | 1天 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 請看詳細課程介紹 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2022-12-08 13:20 |
【課程背景】
企業(yè)是否有以下困擾:
L 由于沒有標準工時,不知道這批生產(chǎn)任務什么時候能做完;
L 由于沒有標準工時,員工在混日子,磨洋工,還說不出來;
L 由于沒有標準工時,給員工的工價是高還是低了;
L 由于沒有標準工時,生產(chǎn)計劃做不準,只能每天生產(chǎn)了什么就報什么;
L 由于沒有標準工時,給客戶回復的交期只能靠估計,交期太長,客戶不滿意;
L 由于沒有標準工時,生產(chǎn)計劃很亂,經(jīng)常出現(xiàn)插緊急訂單;
L 由于動作不標準,隨意性很大,標準工時不準;
L 由于變動因素很多,標準工時測不準;
L “標準工時”不標準,按這個“標準工時”做計劃是不可靠的
測準標準工時,能夠縮短生產(chǎn)周期,提升效率,降低成本。
標準工時是生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù),沒有標準工時,企業(yè)生產(chǎn)計劃這個指揮棒的作用就發(fā)揮不出來。如何才能測準標準工時呢?
本課程會對標準工時的測量方法,測量技巧,計算方法做詳解。
【培訓對象】IE經(jīng)理、IE工程師,PE經(jīng)理、PE工程師,生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管
【培訓收益】
1. 破解企業(yè)效率低下的密碼;
2. 掌握測量和計算標準工時的方法;
3. 掌握建立標準工時數(shù)據(jù)庫的方法;
4. 掌握動作觀察與分析研究方法;
5. 掌握產(chǎn)線平衡分析與改善方法;
6. 掌握員工工時工價的計算;
【培訓大綱】
第一章 標準工時(ST)新概念
1. 標準工時的定義與時間的兩大特點;
2. 標準工時確立的六個原則;
3. 使用標準工時的六個目的;
4. 不屬于標準工時范圍的五個方面;
5. 標準工時組成的兩個部份;
6. 標準工時寬裕率的三個組成部份;
7. 標準工時的三種計算方法;
8. 標準工時導入過程中的技巧。
第二章:馬表測量過程與技巧
1. 馬表測量工程師的七大先決條件
2. 被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件
3. 馬表測量工作的“文房四寶”
4. 記錄數(shù)據(jù)的表格范本
5. 馬表測量工作的“望聞問切”
6. ST系統(tǒng)建立的調查問卷范本
7. 測量過程中的五大竅門
8. 測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字
9. 測量結果分析與作業(yè)技巧評估
測量過程練習
生產(chǎn)運行評估指標管理練習
第三章:WF標準工時系統(tǒng)導入及檢測
1. WF的起源與定義
2. WF的基本內容(十三項)介紹
3. 高精度標準工時系統(tǒng)導入的四種工具
4. 標準工時系統(tǒng)的導入程序
5. 標準工時運算體系的三種表格
6. 標準工時檢測的三大指標與計算方法
7. 標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格
8. 標準工時系統(tǒng)的其它用途
9. (綜合能力與綜合成本評估)
10. ST的修正理由與頻率
第四章:形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
1. 終端絕對出貨能力受到制約
2. 中間某一設備能力造成瓶頸
3. 產(chǎn)品結構未能調整制約設備能力的發(fā)揮
4. 頑固性質量問題存在導致生產(chǎn)效率低下
5. 設備性能未能完全達到設計參數(shù)
6. 設備可動率低下導致停機時間長
7. 生產(chǎn)計劃制定不合理導致資原浪費
8. 生產(chǎn)輔助時間過長導致時間有效利用率低下
9. 工位設計不合理導致整體平衡性差
10. 人體工程科學運用不到位導致生產(chǎn)效率低下
第五章 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)的解決思路及方案
1. 生產(chǎn)效率的定義與兩重性
2. 生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調一致”的意義
3. 什么是生產(chǎn)節(jié)拍(由什么因素決定、怎樣調整)
4. 什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
5. 什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應用
6. 標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應用
7. 經(jīng)濟動作三不原則的靈活應用
8. 現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應用
9. 車間物流的“三不原則應用”
案例分享:減速、少超負荷加班的八大要點
案例分享:從市場變化走向生產(chǎn)變革的案例分享
案例分享:案例三:多品種小批量換型系統(tǒng)
案例分享:生產(chǎn)計劃生成的15大要點分享
【授課方法】
ü 理論講授,現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑;
ü 針對公司的管理現(xiàn)況,用實際案例做沙盤練習和發(fā)表,點評;
ü 課后同步建立微信群,通過全天候的交流模式,回答學員在實踐中的疑問。
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