SPC統(tǒng)計過程控制

課程介紹：

通過本課程，將學習如何通過控制圖來了解制造過程，并用過程數(shù)據(jù)來改善制造過程；清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析，識別造成過程不穩(wěn)定的特殊原因，以及如何采取措施讓其穩(wěn)定。通過對過程能力的計算和分析來預估產(chǎn)品的失效率以決定控制的方式；通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握 SPC 的應用，以利于學員在實際工作中對工具進行應用。

培訓對象：

研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員。

課程時長：1天（6小時）

課程內(nèi)容：

一、SPC概述

1、起源

2、什么是SPC方法

3、SPC在生產(chǎn)中運用的幾種目的

4、為什么SPC控制圖能預防不合格品產(chǎn)生

5、SPC與檢驗的區(qū)別

二、基本統(tǒng)計概念

1、樣本

2、均值

3、變差

4、極差

5、標準差（總體、樣本）

6、正態(tài)分布

7、受控狀態(tài)

8、普通原因和特殊原因

三、控制圖

1、概述

2、控制圖的構(gòu)成

3、控制圖的基本原理

4、控制圖的要素構(gòu)成

5、控制圖分類

6、數(shù)據(jù)的2種類型

7、控制圖運用的時機

8、制作控制圖的注意事項

9、控制圖繪制流程

四、均值極差圖（Xbar----R）應用

1、產(chǎn)品質(zhì)量特征值

2、確定抽樣方案

3、確定中心線

4、確定控制限

5、繪制X(bar) -R控制界限

6、描點

7、何時應該重新計算控制界限

8、受控分析

9、過程能力計算

10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別

五、其他常用控制圖介紹

1、計量值控制圖

--平均值標準差控制圖

--中位數(shù)與極差控制圖

--單值與移動極差控制圖

2、計數(shù)值控制圖

--不良率控制圖

--不良數(shù)控制圖

--缺陷點數(shù)控制圖

--單位缺點數(shù)控制圖

講師介紹—謝鳴老師

【講師背景】

√ 六西格瑪黑帶，擁有10余年六西格瑪項目管理經(jīng)驗，多次在全球范圍內(nèi)展示課題；

√ 曾在西門子等多家世界500強企業(yè)任管理職務；

√ 專注制造業(yè)的質(zhì)量管理，在此領(lǐng)域具有豐富的理論和實踐經(jīng)驗；

√ 熟悉供應商管理、零部件各類檢驗、客戶服務各個品質(zhì)管理環(huán)節(jié)；

√ 對防錯設計、糾正措施、預防措施的制定有獨特的實踐經(jīng)驗。

【授課特點】  

授課風格幽默、風趣，不失嚴謹。講課思路清晰、內(nèi)容邏輯性強。課程要點與案例源于多年的實際工作管理經(jīng)驗，注重內(nèi)容的“知其然，知其所以然”，注重思路的引導和講解。將整個課程內(nèi)容，與現(xiàn)實工作緊密結(jié)合在一起，從而達到學以致用的目的。