工廠成本分析與控制

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第一部分：前 言

1.  當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)；

2.  當(dāng)前企業(yè)的困惑…

3.  怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)；

4.　什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠；

5.  世界級(jí)工廠的核心

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金

1.  成本的定義；

2.  成本的構(gòu)成；

3.  成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定；

4.  成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定；

5.  從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本；

6.  什么是過(guò)程；

7.  基于活動(dòng)的成本管理；

8.  堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略；

9.  全面成本管理；

10. 成本控制六大方法

第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍

1．財(cái)務(wù)角度 生產(chǎn)成本計(jì)算     

◇ 材料費(fèi)用的計(jì)算

◇ 制造費(fèi)用的計(jì)算

◇ 制造費(fèi)用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作業(yè)成本法（活動(dòng)成本法)---定義

◇ ABC成本法操作步驟、案例分析

第四部分: 精益價(jià)值鏈與價(jià)值流管理

1、精益思想的五項(xiàng)原則

2、價(jià)值流和價(jià)值流圖分析

第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本

1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)；

2. 重視成本的設(shè)計(jì)；

3. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析；

4. 目標(biāo)成本法；

5. 供應(yīng)商先期參與；

6. 產(chǎn)品全面成本周期

第六部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：

1、什么是浪費(fèi)？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫(kù)存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi)；

第七部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具

1. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的要素；

2. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；

3. 人、物、場(chǎng)所（物流和信息流）；

4. “三現(xiàn)”原則

5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7. 目標(biāo)的Smart原則；

8. PDCA循環(huán)；

9. 80/20法則 要事第一；

10. 盡善盡美----改善原則；

11. 符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績(jī)效指標(biāo)

第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

1. 什么是精益生產(chǎn)？

2. 何謂“連續(xù)流 ”？ 一個(gè)流生產(chǎn)；

3. 單元式生產(chǎn)、U型布置；

4. 均衡生產(chǎn)

? 消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論

5.柔性生產(chǎn)；

6.少人化生產(chǎn)；

7.員工多能化；

8.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。

第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1.IE七大手法簡(jiǎn)介；

2.降低成本的原則－ECRS；

3.消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；

4.人機(jī)配合動(dòng)作改善；

5.防錯(cuò)技術(shù)；

6.快速換型SMED

第十部分: 如何削減采購(gòu)成本,降低材料的浪費(fèi)

1. 采購(gòu)是利潤(rùn)的源泉

2.“7R”采購(gòu)原則；

3. 采購(gòu)的作業(yè)流程；

4. 如何確定最佳采購(gòu)量；

5. 什么是采購(gòu)前置時(shí)間？

6. 雙贏的采購(gòu)成本管理；

7. 采購(gòu)成本分析；

8. 降低采購(gòu)成本的方法；

9. 談判技巧十四招；

10. 供應(yīng)商管理-選擇、評(píng)審和考核；

第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本

1. 什么是“質(zhì)量”？；

2. 質(zhì)量成本；

3. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本；

4. 質(zhì)量改善的途徑；

5. 提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本；

6. FMEA-潛在失效模式和影響分析

第十二部分: 如何消除人員的浪費(fèi)

1. 人工成本分類；

2. 消除人工成本的途徑；

3. 韋爾奇-活力曲線271；

4. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析；

5. 塑造員工的執(zhí)行力；

6. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”；

7. 短板理論---尋找員工的短板?。。?/span>

8. 績(jī)效管理—打破大鍋飯；

9. 招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除時(shí)間的浪費(fèi)

1. 你的時(shí)間值多少 ？

2. 時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖

3. 會(huì)議的時(shí)間管理

第十四部分: 如何削減庫(kù)存的浪費(fèi)

1. 庫(kù)存浪費(fèi)的冰山模型；

2. 零庫(kù)存管理；

3. 用ABC分類法管理庫(kù)存（80/20法則）； 

4. 庫(kù)存盤點(diǎn)，減少呆滯品。

第十五部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)

1. TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

2. 故障零化的原則

3. 設(shè)備的六大損失

4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

5. TPM--全員設(shè)備維護(hù)

6. 開(kāi)展設(shè)備的“3M ”活動(dòng)

第十六部分: 如何削減能源的損失浪費(fèi)

1. 節(jié)能降耗，從我做起

2. 能源成本陷阱解決思路和措施

第十七部分: 如何削減安全事故損失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分類（按嚴(yán)重程度）

3. 職業(yè)傷害的二十種類型

4. 構(gòu)成事故的四要素

5. 員工常見(jiàn)的6種不安全行為

6. 安全檢查的 “四查”

7. 安全生產(chǎn)觀念和教育

講解,

討論,

案例分析

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第二天結(jié)束