| 主講老師： | 龔舉成 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 全球的制造業(yè)都在實(shí)施精益，近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費(fèi)。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2023-09-05 11:12 |
【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。 |
【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！ |
【培訓(xùn)講師】龔舉成老師 著名企管專家 實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購 |
【費(fèi) 用】 【課 時】1天，6小時/天 |
全球的制造業(yè)都在實(shí)施精益，近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費(fèi)。精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式?jīng)_擊和改造著近百年來人們習(xí)以為常的管理的觀念和工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。
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【課程目標(biāo)】 |
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)，消滅八大浪費(fèi)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的國際競爭力； |
【課程內(nèi)容】 |
時間內(nèi)容方法目的 — 第一部分：精益管理與TPS豐田生產(chǎn)方式介紹1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和發(fā)展趨勢2、什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式3、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命4、精益生產(chǎn)的本質(zhì)、核心思想和原則5、精益管理思想的演變和全面開花結(jié)果第二部分：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則1、精益思想的五項(xiàng)原則2、顧客確定價值3、識別價值流4、價值流動5、一件流生產(chǎn)6、價值流圖（VSM）分析7、需求拉動8、盡善盡美第三部分、精益組織和文化建設(shè)1、精益理念和精益文化建設(shè)2、豐田基因：精益型組織4P原則第四部分: 認(rèn)識與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)1、什么是浪費(fèi)？2、增值的概念3、認(rèn)識和削減現(xiàn)場的八大浪費(fèi)4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)5、庫存的浪費(fèi)6、搬運(yùn)的浪費(fèi)7、不當(dāng)加工浪費(fèi)8、多余動作的浪費(fèi)9、等待的浪費(fèi)10、不良品、返工返修的浪費(fèi)11、管理的浪費(fèi)； 第五部分：精細(xì)化管理 細(xì)節(jié)決定成敗1. 什么是精細(xì)化管理？什么是精益生產(chǎn)?2. 精細(xì)化的內(nèi)涵：五精四細(xì)；3. 精細(xì)到節(jié)點(diǎn)——把握精細(xì)化管理的“五個”方法；4. 精益文化的內(nèi)涵：理念、意識和觀念；5. 工匠精神，精益求精。 第六部分：現(xiàn)代企業(yè)精益之路：標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化管理1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)的定義；2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化對組織的好處；3. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系內(nèi)容；第七部分: 工業(yè)4.0--從智慧工廠到智能生產(chǎn)1、從智慧工廠到智能生產(chǎn)2、兩大主題：智慧工廠、智能生產(chǎn)3、智慧工廠中的智能裝配4、德國industry 4.0標(biāo)桿企業(yè)案例分享第八部分: 精益生產(chǎn)推行方法1、目標(biāo)明確2、營造氛圍3、選好樣板ü 講解,討論,案例分析 l 了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念l 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則 |
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