“FMEA失效模式與影響分析”培訓(xùn)課程

【課程名稱】：《FMEA失效模式與影響分析》（第五版）

【授課時(shí)間】: 2天 ，6小時(shí)/天

【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！

【培訓(xùn)講師】: 

【培訓(xùn)對(duì)象】：

本課程的培訓(xùn)對(duì)象為：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)經(jīng)理與工程師、工藝工程部門負(fù)責(zé)人與工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

者、質(zhì)量工程師、售后服務(wù)人員、風(fēng)險(xiǎn)管理專家和人員。

【課程背景】：

失效模式及影響分析是質(zhì)量預(yù)防的工具，目的是充分利用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)方法及團(tuán)隊(duì)的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)開發(fā)早期識(shí)別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，并在設(shè)計(jì)開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應(yīng)用可以幫助組織促進(jìn)顧客滿意度的提高與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的積累，促進(jìn)組織知識(shí)管理體系的建立和降低不良質(zhì)量成本。

AIAG（美國汽車工業(yè)行動(dòng)小組）和VDA（德國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)）基于大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯(lián)合發(fā)布了FMEA參考手冊(cè)。本課程基于新版FMEA手冊(cè)的內(nèi)容開發(fā)，通過對(duì)失效模式及影響分析七步驟的講解，利用課堂練習(xí)與案例分析使產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工程技術(shù)人員及其它團(tuán)隊(duì)成員掌握相關(guān)內(nèi)容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內(nèi)有效地應(yīng)用失效模式及影響分析工具，加強(qiáng)設(shè)計(jì)失效的早期管理?！?/span>

【培訓(xùn)收益】：

◆了解失效模式及影響分析的起源與歷史
◆正確理解FMEA的要求，了解FMEA活動(dòng)的實(shí)施過程

◆掌握FMEA編寫的要求和技巧

◆了解常見的FMEA編寫過程的誤區(qū)

◆掌握FMEA在項(xiàng)目管理過程中的重要性

【課程計(jì)劃】： 

【課程大綱及主要內(nèi)容】：

第一部分.失效模式及影響分析概述
1.新版FMEA的變化點(diǎn)
2.歷史與起源
3.與其它工具的關(guān)聯(lián)
4.分析與應(yīng)用步驟（新"七步法"）
5.關(guān)鍵環(huán)節(jié)
第二部分：FMEA有效實(shí)施方法與常用工具

1. FMEA的流程

2. 項(xiàng)目規(guī)劃5T

3. 結(jié)構(gòu)樹、方塊圖和邊界圖
4. P圖（參數(shù)圖）
5. 失效鏈

6. 功能分析

第三部分.設(shè)計(jì)失效模式及影響分析（DFMEA）
1.DFMEA七步驟
2.系統(tǒng)-子系統(tǒng)-組件結(jié)構(gòu)分解與功能分解
3.與結(jié)構(gòu)和功能分析有關(guān)的圖表工具
4.DFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)分準(zhǔn)則
5.改進(jìn)的優(yōu)先順序
6.新版DFMEA報(bào)告解釋
7.新版DFMEA表格各欄目填寫說明
8.練習(xí)

第四部分.過程失效模式及影響分析概述（PFMEA）
1.PFMEA七步驟
2.流程圖制作
3.PFMEA結(jié)構(gòu)與功能分析
4.圖表工具應(yīng)用
5.PFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)分準(zhǔn)則
6.改進(jìn)的優(yōu)先順序
7.新版PFMEA表格各欄目填寫說明
8.練習(xí)

第五部分. FMEA實(shí)施過程常見問題和持續(xù)改進(jìn)