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SQE——數字化供應商質量管理實戰(zhàn)特訓營

主講老師: 劉小明 劉小明

主講師資:劉小明

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 數字化轉型,就是利用數字化技術來推動企業(yè)組織轉變業(yè)務模式,組織架構,企業(yè)文化等的變革措施。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-01-02 13:51


課程背景

◆2022年企業(yè)管理熱詞“數字化”,2021年企業(yè)管理熱詞是“信息化”,企業(yè)從“信息化”到“數字化”的升級轉型,對企業(yè)供應鏈管理提出了更高的要求,那我們對供應商的管理也要上一個臺階,特別是供應商質量穩(wěn)定性及質量管理在現有的情況下要求更高。那我們對供應商質量如何管?怎么管?這是我們供應商質量管理相關人員最難的一個課題。

由于供應關系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商,越來越不能滿足要求,立場和地位本身就在不斷地變化中,同時供應鏈上的綜合風險因素,使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本,提高效率,提升品質的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊,引進新的管理技術來應對新的局面。

于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒有規(guī)范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經驗以及和不斷地協調,但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大,與品質產生沖突,企業(yè)和個人都陷入重重困惑:大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著?”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過去無數十年前就已經出現的理念和工具,例如ABC分類法,傳統(tǒng)品質管理手法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如果真具有經久不變的效果,企業(yè)就不會產生那么多供應方面的困惑了。

事實上,供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科,它伴隨著供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風險管理的發(fā)展,質量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術,對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關系日益松散,時間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問題,同時防患于未然。為此,我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果,以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時提供大量有效工具,學而致用。

◆隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段,企業(yè)的質量問題,80%來源于供應商!而供應商的質量問題對企業(yè)所造成的經濟損失,隨著工序的進展,以10倍甚至以100倍遞增,到了客戶那里損失將變成無限。因此,要建立起完善的供應商質量管理體系,讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?請關注《SQE-數字化供應商質量管理實戰(zhàn)特訓營》精品課程。

 

課程收益

本課程不僅是一次培訓,更是一次實戰(zhàn)特訓,課程將從“信息化”到“數字化”觀念革新和實務技巧進行融合,專門針對企業(yè)采購部門和質量管理部門的相關人員而開設。課程結合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式,并借鑒和分析世界500強企業(yè)數字化質量管理流程與案例,使學員:

◆掌握在數字化供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的新理念、新方法和新技能。

◆掌握數字化下供應商調查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系。 

◆掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商質量,并實施數字化質量改進 。

◆利用數字化管理,提升監(jiān)控供應商質量管理的能力,掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧(突發(fā)性與預防性),最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系,實現企業(yè)數字化質量管理的最高境界。

 

課程對象

SQE質量工程師、質量主管、質量經理、工程/工藝技術人員、設計開發(fā)工程師采購管理部門等相關人員。

 

課程時長

兩天(12小時)。

 

課程形式

老師講授+案例分析+情景演練+小組討論+學員分享+老師點評。

 

課程大綱

 

模塊一:數字化及信息化對供應商質量管理提出了更好的要求

(一)什么是“信息化”及信息化管理
  (二) 什么是“數字化”及數字化管理  
  (三)企業(yè)“信息化”、“數字化”管理面臨的困難和新挑戰(zhàn) 
  (四)目前企業(yè)供應商管理存在的現狀 
  (五)國內企業(yè)供應商質量管理的現狀
  (六)案例分析

案例1:比亞迪數字化質量管理驅動供應商數字化質量管理

案例2:美的集團數字化供應商質量管理變革

(七)小組討論:我們企業(yè)質量如何向“信息化”與“數字化”轉型,對供應商質量管理有什么要求?

模塊二:供應鏈視覺下供應商質量管理提出更高的要求

(一)什么是供應鏈
  (二)供應鏈的物流對供應商質量管理的影響

(三)供應鏈質量管理與傳統(tǒng)的供應商質量管理的區(qū)別

(四)供應鏈更要關注供應商上游與供應商下游的質量管理

(五)在整個供應鏈中質量標準達成統(tǒng)一的必要性

(六)案例:美的集團是怎樣對供應鏈質量管理的 

模塊三:新形勢下供應商質量管理
  (一)案例與啟示:特斯拉與寧德時代、比亞迪動力電池提供商質量的要求 
  (二)供應商質量管理發(fā)展及未來趨勢 
  (三)目前企業(yè)供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn) 
  (四)信息化與數字化背景下供應商質量管理新的要求 
  (五)數字化供應鏈風險管理對供應商質量管理的要求 
  (六)數字化與過時的SQM理念與做法的對比
  (七)數字化下如何與供應商達成零缺陷共識 
  (八)供應商質量與成本之爭的解決 
  (九)當下SQM管理現狀與常見問題 
  (十)SQM管理結構(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型) 

(十一)案例分析:華為供應商質量管理
  

模塊四:供應商管理策略
  (一)采購PFMEA與涉及的質量問題 
  (二)供應商四輪定位進行采購物質分類 
  (三)組織對供應商的吸引力判斷 
  (四) 瓶頸產品/管理產品/杠桿產品/日常產品管理策略 
  (五)供應商管理加減乘除 
  (六)強勢瓶頸供應商管理策略 
  (七)海爾的供應商分類及管理辦法(范本) 
  (八)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示 
  (九)供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全 

  模塊數字化下供應商質量審核與診斷
  (一)三類型審核(體系、過程與產品)區(qū)別與時機 
  (二)挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點 
  (三)讓現場審核不走過場 
  (四)供應商五處必看,一針見血 
  (五)問、查、看、記,專業(yè)求真 
  (六)審核結果與改進計劃的落實 
  (七)對供應商“點穴”過程審核 
  (八)建立病歷-QFD+QCP 
  (九)易發(fā)問題預測+對策地圖 
  (十)作坊式供應商管控體系 

(十一)案例:海爾供應商的診斷與審核

  模塊數字化下產品從樣品到批量質量管控
  (一)樣品件與生產件的區(qū)別 
  (二)樣品件要實現的3個作用 
  (三)樣品件承認流程與要點 
  (四)生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍 
  (五)PPAP的提交要求與要點 

(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯 

(七)小批量試生產質量管理要點 
  (八)供應商批量生產監(jiān)控手段 
  (九)包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法(500強工具范本) 
  (十)案例:質量保證協議的編制(范本)

(十一)小組討論:我們公司質量保證協議如何編制 
模塊IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
  (一)質量檢驗系統(tǒng)構成 
  (二)企業(yè)常見錯誤檢驗方法 
  (三)MIL-STD-105EGB2828-2013)適用條件 

(四)課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析 

(五)正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則 

(六)新發(fā)展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916 
  (七)免檢不免責-免檢體系構建 
  (八)例行試驗與全項目檢測的時機 
  (九)正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法) 
  (十)駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業(yè)管理文件范本) 
  (十一)第三方檢測介紹 

  模塊數字化下SQE角色與工作計劃
  (一)SQE在供應商質量管理中的角色與職責 
  (二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 
  (三)SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理) 
  (四)ISO9001與QS9000、IATF TS16949質量體系理論與實踐能力 
  (五)SQE的其他要求 
  (六)SQE資源地圖 
  (七)SQE+JQE體系 
  (八)供應商診斷與輔導 
  (九)工具型案例:全球最大顯示器生產廠商(臺企)SQE人員素質要求、職責與工作計劃表 
  (十)SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展 

  模塊數字化下供應商質量問題處理與改進
  (一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義 
  (二)8D的含義及由來及實施8D的目的 
  (三)8D與各步驟要點 
  (四)案例:某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程 
  (五)對供應商“點穴”審核-產品過程審核 
  (六)產品過程審核方法 
  (七)供應商控制計劃CP要求 
  (八)SQE品質計劃與供應商輔導 
  (九)供應商4M1E變動識別、控制與聯動 
  (十)實施供應商品質主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程

(十一)舊QC7大手法

  模塊現代供應商績效評價與關系管理
  (一)供應商考評意義 
  (二)考評KPI 
  (三)考評權重設置 
  (四)考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法 
  (五)考評后的列管供應商管理方法 
  (六)供應商質量月報制、供應商須知(范本) 
  (七)案例:知名企業(yè)的供應商質量大會策劃 
  (八)專題解答:作坊式供應商的質量管控方法總結 
  (九)專題解答:如何提升質量同時降低采購成本總結 
  (十)專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

(十一)數字化下:如何對供應商進行進行評價與關系管理

 

學員答疑,合影留念,課程結束!

 


 
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